Eficaz gerenciamento de manutenção é essencial para maximizar o desempenho e a longevidade do equipamento. As empresas conseguem isso através do uso de métricas de manutenção e indicadores-chave de desempenho (KPIs) para medir e monitorar a eficácia de seus processos de manutenção. Ao analisar estas métricas e KPIs, as empresas podem identificar áreas de melhoria e desenvolver estratégias para reduzir o tempo de inatividade, aumentar a eficiência e, em última análise, aumentar a rentabilidade. Neste guia, nos aprofundaremos nas métricas e KPIs de manutenção mais críticos, o que eles medem e como usá-los de forma eficaz para otimizar o gerenciamento de manutenção e a integridade dos equipamentos.
Índice analítico
- O que são métricas de manutenção?
- O que são KIPs?
- Dividindo as medidas de manutenção: métricas vs. KPIs
- Diferenciando entre indicadores adiantados e atrasados
- A importância das métricas de gerenciamento de manutenção
- Vantagens dos KPIs de manutenção
- Tipos de métricas de gerenciamento de manutenção
- Tempo de inatividade do equipamento
- Porcentagem de manutenção planejada (PPC)
- Eficiência Geral do Equipamento (OEE)
- Custo de manutenção como porcentagem do RAV
- Média de dias para concluir ordens de serviço
- Porcentagem de trabalho coberto por uma ordem de serviço
- Principais considerações para selecionar métricas de manutenção
- Segurança de dados
- Conclusão
- Outros recursos
O que são métricas de manutenção?
(Principal)
Métricas de manutenção são indicadores de desempenho usados para medir e acompanhar a eficácia dos processos de manutenção, a fim de otimizar a integridade dos equipamentos, reduzir o tempo de inatividade e aumentar a lucratividade geral do negócio. Essas métricas fornecem informações valiosas sobre vários aspectos do gerenciamento de manutenção, incluindo confiabilidade do equipamento, custos de manutenção, eficiência do trabalho e muito mais. Ao acompanhar e analisar regularmente as métricas de manutenção, as organizações podem identificar áreas de melhoria e desenvolver estratégias de manutenção eficazes para atingir os seus objetivos operacionais.
O que é uma métrica?
(Principal)
Uma métrica é um valor numérico que uma organização monitora para obter insights sobre seus processos. Embora algumas métricas possam ser mais relevantes para acompanhar o progresso do que outras, cada métrica serve ao propósito de fornecer visibilidade sobre um aspecto da organização. Por exemplo, monitorizar o cumprimento manutenção preventiva os cronogramas podem não impactar diretamente a lucratividade geral, mas podem revelar a eficácia dos processos de manutenção.
O que são KPIs?
(Principal)
KPIs de manutenção ou indicadores-chave de desempenho, são métricas específicas usadas para medir e acompanhar o desempenho das atividades de manutenção em uma organização. Essas métricas normalmente estão vinculadas a metas ou objetivos específicos e ajudam a gestão a avaliar se as atividades de manutenção estão atingindo essas metas. Os KPIs de manutenção podem incluir uma ampla gama de medições, como tempo de atividade do equipamento, custos de manutenção, tempo médio entre falhas (MTBF), tempo médio para reparo (MTTR) e eficácia geral do equipamento (OEE). Ao acompanhar os KPIs de manutenção, as organizações podem identificar áreas de melhoria e desenvolver estratégias para otimizar o desempenho da manutenção.
Dividindo as medidas de manutenção: métricas vs. KPIs
(Principal)
As medições de manutenção são essenciais para garantir o desempenho ideal e a longevidade dos equipamentos e máquinas. Dois tipos de medidas de manutenção nas quais as empresas dependem são métricas e indicadores-chave de desempenho (KPIs). Embora possam parecer semelhantes, eles têm diferenças distintas.
Métricas são medidas quantitativas de desempenho que as organizações acompanham para monitorar a eficácia de seus processos. Eles são objetivos e fornecem dados para ajudar as organizações a entender o desempenho de seus processos de manutenção. As métricas são frequentemente usadas para identificar áreas de melhoria e desenvolver estratégias de manutenção eficazes que reduzam o tempo de inatividade, aumentem a eficiência do equipamento e, em última análise, melhorem a lucratividade do negócio.
Exemplos de métricas de manutenção incluem tempo de inatividade do equipamento, tempo médio entre falhas, conformidade de manutenção programada, tempo médio para reparo e custos de manutenção.
Por outro lado, os KPIs são mais estratégicos e concentram-se na medição do progresso em direção a objetivos de negócios específicos. Os KPIs são usados para avaliar o sucesso das iniciativas de manutenção e ajudar as organizações a tomar decisões informadas sobre a alocação de recursos. Geralmente são medidas qualitativas de desempenho de alto nível que estão intimamente ligadas às metas e objetivos de negócios.
Exemplos de KPIs de manutenção incluem eficácia geral do equipamento (OEE), retorno sobre o investimento (ROI) de iniciativas de manutenção, disponibilidade de equipamentos e atrasos de manutenção.
Diferenciando entre indicadores adiantados e atrasados
(Principal)
Para gerir eficazmente as operações de manutenção, é importante diferenciar entre indicadores antecedentes e retardatários. Os indicadores antecedentes são métricas prospectivas que fornecem informações sobre o desempenho futuro, enquanto os indicadores atrasados são métricas retrospectivas que descrevem o desempenho passado.
Um exemplo de indicador de atraso na gestão da manutenção é o tempo de inatividade do equipamento, que mede a quantidade de tempo que o equipamento ficou inativo no passado. Por outro lado, um indicador importante como a conformidade com a manutenção preventiva pode prever a probabilidade de paralisação do equipamento no futuro.
Embora os indicadores de atraso sejam úteis para avaliar o desempenho passado e identificar áreas de melhoria, os indicadores avançados são cruciais para prever e prevenir potenciais problemas antes que estes ocorram. Ao concentrarem-se nos indicadores antecedentes, os gestores de manutenção podem tomar medidas proativas para melhorar a fiabilidade dos equipamentos, reduzir o tempo de inatividade e otimizar as operações de manutenção.
Alguns exemplos de indicadores antecedentes na gestão da manutenção incluem o número de solicitações de manutenção or ordens de trabalho apresentado, a frequência de manutenção preventiva atividades ou o número de horas de treinamento ministradas ao pessoal de manutenção. Por outro lado, exemplos de indicadores de atraso na gestão da manutenção podem incluir tempo de inatividade de equipamentos, custos de manutenção ou taxas de falhas de equipamentos.
Ao utilizar uma abordagem equilibrada que combina indicadores de avanço e de resultado, os gestores de manutenção podem obter informações valiosas sobre os seus processos de manutenção, identificar áreas de melhoria e, em última análise, atingir os seus objetivos de desempenho de manutenção.
A importância das métricas de gerenciamento de manutenção
(Principal)
As métricas de gestão de manutenção desempenham um papel crítico na avaliação da eficácia dos processos de manutenção e na identificação de áreas de melhoria. Ao medir indicadores-chave de desempenho (KPIs) e métricas, as empresas podem monitorar o desempenho da manutenção e a integridade dos equipamentos, levando, em última análise, a um maior tempo de atividade, maior segurança e redução de custos.
Um dos principais benefícios das métricas de gestão de manutenção é que elas fornecem visibilidade das atividades de manutenção, ajudando as empresas a identificar tendências e padrões no desempenho dos equipamentos. Por exemplo, rastrear o tempo médio entre falhas (MTBF) pode revelar se o equipamento está funcionando conforme o esperado ou se apresenta quebras mais frequentes do que o previsto. Essas informações podem então ser usadas para ajustar cronogramas de manutenção, reduzir o tempo de inatividade e otimizar a utilização de ativos.
As métricas de gestão de manutenção também permitem que as empresas acompanhem a eficácia dos programas de manutenção e identifiquem áreas de melhoria. Por exemplo, acompanhar a porcentagem de tarefas de manutenção preventiva (MP) concluídas dentro do prazo pode revelar se os cronogramas de PM são realistas e alcançáveis ou se precisam de ajustes. Da mesma forma, rastrear a proporção entre tarefas de manutenção corretiva (CM) e manutenção preventiva (PM) pode destacar áreas onde os equipamentos quebram frequentemente, indicando a necessidade de estratégias de manutenção mais eficazes.
Outro benefício crítico das métricas de gestão de manutenção é a sua capacidade de apoiar a tomada de decisões baseada em dados. Ao fornecer dados objetivos e quantitativos, as métricas de manutenção podem ajudar as empresas a tomar decisões informadas sobre estratégias de manutenção, substituição de equipamentos e alocação de recursos. Por exemplo, se um equipamento tiver um custo total de propriedade (TCO) elevado devido a avarias frequentes e custos de reparação, as métricas de manutenção podem ajudar a justificar o investimento num ativo de substituição ou na atualização do equipamento existente.
No geral, as métricas de gestão de manutenção são uma ferramenta essencial para empresas que buscam otimizar o desempenho da manutenção, reduzir custos e melhorar a saúde dos equipamentos. Ao acompanhar os principais indicadores e métricas de desempenho, as empresas podem obter informações valiosas sobre os processos de manutenção, identificar áreas de melhoria e tomar decisões informadas sobre manutenção e substituição de equipamentos.
Vantagens dos KPIs de manutenção
(Principal)
A seguir estão algumas das principais vantagens das métricas de gerenciamento de manutenção:
Maior confiabilidade do equipamento: ao monitorar indicadores como o tempo médio entre falhas e o tempo de inatividade, as empresas podem identificar problemas no equipamento precocemente e corrigi-los antes que se tornem falhas caras.
Despesas de manutenção reduzidas: as organizações podem encontrar oportunidades para economizar custos e aumentar a eficiência monitorando medidas como custos de manutenção e horas de trabalho.
Maior segurança: as organizações podem identificar possíveis riscos e tomar medidas para mitigá-los medindo métricas como incidentes de segurança e quase acidentes.
Melhore a tomada de decisões: as organizações podem tomar decisões baseadas em dados sobre alocação de recursos, aquisição de equipamentos e outras decisões cruciais relacionadas à manutenção examinando dados sobre vários indicadores de manutenção.
Comunicações aprimoradas: métricas para gerenciamento de manutenção podem ajudar os gerentes a informar a alta gerência, as partes interessadas e outros departamentos sobre o desempenho de seus departamentos.
Conformidade: KPIs de manutenção devem ser rastreados e monitorados em setores como aviação, saúde e transporte. Definir e monitorar KPIs de manutenção pode ajudar as empresas a cumprir regras e especificações.
Tipos de métricas de gerenciamento de manutenção
(Principal)
As métricas são cruciais para compreender, diagnosticar e resolver os problemas que impedem a sua organização de manutenção de operar com eficiência máxima. Cada métrica fornece uma visão diferente sobre o desempenho das suas operações de manutenção. Quando usados em conjunto, eles podem fornecer uma visão mais abrangente sobre o sucesso de sua equipe na resolução de problemas e onde ela pode melhorar. Embora existam muitos tipos diferentes de métricas que também podem ser valiosas, essas são as ferramentas de métricas padrão mais comumente usadas e darão a você uma boa compreensão de suas operações gerais de manutenção.
Tempo de inatividade do equipamento
A métrica de tempo de inatividade do equipamento é usada para determinar o período de tempo em que um determinado equipamento não está operacional ou disponível para uso. Isto pode abranger tanto o tempo de inatividade programado para fins de manutenção, como reparos, manutenção preventiva, e inspeções, bem como tempo de inatividade não programado decorrente de falhas ou avarias de equipamentos.
Rastrear o tempo de inatividade dos equipamentos é fundamental para que os gerentes de manutenção avaliem o desempenho dos equipamentos e identifiquem áreas de melhoria. Ao manter o controle sobre as métricas de tempo de inatividade, as equipes de manutenção podem examinar as causas básicas das falhas dos equipamentos e tomar medidas para diminuir o tempo que os equipamentos ficam fora de serviço.
A medição do tempo de inatividade do equipamento pode assumir diversas formas, como tempo de inatividade total por unidade de equipamento, tempo de inatividade médio por incidente e tempo de inatividade como uma porcentagem do tempo operacional total disponível. As informações obtidas a partir dessas medições podem ser usadas para calcular indicadores-chave de desempenho (KPIs) e auxiliar na tomada de decisões de manutenção.
Backlog de manutenção
A carteira de manutenção métrica refere-se ao acúmulo de trabalhos de manutenção que não foram concluídos dentro de um prazo especificado. Este trabalho pendente pode estar não atribuído a um técnico ou inacabado por falta de recursos ou baixa prioridade.
Acompanhar a métrica do backlog de manutenção é crucial para que os gerentes de manutenção entendam quanto trabalho está pendente e onde recursos adicionais ou priorização são necessários. Ao monitorar as métricas do backlog de manutenção, as equipes de manutenção podem priorizar o trabalho, alocar recursos e melhorar o agendamento da manutenção para garantir a conclusão oportuna das ordens de serviço.
Existem diversas maneiras de medir o backlog de manutenção, incluindo a contagem do número de ordens de trabalho aguardando a conclusão, calculando o tempo médio para concluir uma ordem de serviço ou medindo a porcentagem de ordens de serviço concluídas dentro de um prazo especificado. Os dados coletados dessas medições podem ser usados para calcular indicadores-chave de desempenho (KPIs) e informar a tomada de decisões de manutenção.
Tempo médio de detecção (MTTD)
MTTD é uma métrica usada na gestão de manutenção para medir o tempo médio necessário para detectar um problema ou falha em um equipamento ou sistema. É o intervalo de tempo entre a ocorrência de um problema e o momento em que ele é detectado e registrado.
O MTTD é uma métrica importante porque ajuda as equipes de manutenção a identificar a rapidez com que podem detectar falhas nos equipamentos, diagnosticar a causa raiz e implementar ações corretivas para evitar maiores danos ou tempo de inatividade. Ao reduzir o MTTD, as equipes de manutenção podem minimizar o impacto das falhas dos equipamentos e melhorar a confiabilidade e o tempo de atividade dos equipamentos.
O MTTD pode ser calculado dividindo o tempo total entre a ocorrência de um problema e o momento em que foi detectado pelo número de ocorrências. Os dados recolhidos do MTTD podem ser usados para identificar áreas de melhoria e acompanhar a eficácia das estratégias de manutenção ao longo do tempo.
Tempo Médio para Reconhecimento (MTTA)
MTTA é uma métrica de manutenção que mede o tempo médio que uma equipe de manutenção leva para reconhecer uma ordem de serviço ou solicitação de manutenção. É calculado dividindo o tempo total entre a criação da ordem de serviço e a primeira confirmação pela equipe de manutenção pelo número total de ordens de serviço.
MTTA = Tempo total para confirmar ordem de serviço / Número total de ordens de serviço
O MTTA é uma métrica importante a ser monitorada, pois fornece informações sobre a rapidez com que as equipes de manutenção respondem às solicitações de manutenção e pode ajudar a identificar áreas de melhoria nos processos de manutenção.
Tempo Médio para Responder (MTTR)
O Tempo Médio de Resposta (MMR) é uma métrica de manutenção que mede o tempo médio que uma equipe de manutenção leva para responder a um problema ou falha em um equipamento e restaurá-lo à sua condição normal de operação. Inclui o tempo necessário para diagnosticar o problema, planejar e programar os trabalhos de manutenção e concluir os reparos.
O MTTR é uma métrica importante para as equipes de manutenção, pois as ajuda a avaliar a eficácia de suas operações de manutenção e a identificar áreas de melhoria. Um MTTR mais baixo indica que as equipes de manutenção são capazes de responder rapidamente às falhas dos equipamentos, reduzindo o tempo de inatividade e minimizando o impacto na produção.
O MTTR pode ser calculado dividindo o tempo total necessário para responder a uma falha de equipamento pelo número de incidentes de manutenção durante um determinado período de tempo.
Tempo médio para reparo (MTTR)
O Tempo Médio de Reparo é uma manutenção métrica que mede o tempo médio é necessário reparar uma peça de equipamento após a ocorrência de uma falha ou avaria. Esta métrica inclui o tempo necessário para identificar o problema, agendar reparos, obter as peças ou materiais necessários e concluir o trabalho de reparo.
O MTTR é uma métrica crítica para os gerentes de manutenção entenderem com que eficiência sua equipe de manutenção pode restaurar o equipamento ao seu estado operacional. Um MTTR mais baixo indica que as falhas dos equipamentos estão sendo resolvidas rapidamente, reduzindo o tempo de inatividade e melhorando a produtividade.
Para calcular o MTTR, o tempo total de inatividade de um equipamento é dividido pelo número de reparos realizados em um determinado período. O valor resultante representa o tempo médio necessário para reparar o equipamento.
Tempo Médio para Resolução (MTTR)
O Tempo Médio de Resolução é uma métrica de manutenção que mede o tempo médio necessário para resolver ou corrigir um problema de manutenção após ele ter sido relatado. Inclui o tempo necessário para responder ao problema relatado, diagnosticá-lo, obter as peças ou recursos necessários e concluir o trabalho de reparo.
Para calcular o MTTR, o tempo total necessário para resolver um problema de manutenção é dividido pelo número de problemas relatados durante um período específico. O valor resultante fornece o tempo médio necessário para resolver cada problema. Um MTTR mais baixo indica que as equipes de manutenção estão respondendo e resolvendo problemas de forma mais eficiente, o que ajuda a minimizar o tempo de inatividade do equipamento e a melhorar o desempenho geral da manutenção.
Tempo Médio de Recuperação (MTTR)
O Tempo Médio de Recuperação (MTTR) é uma métrica de manutenção que mede o tempo médio necessário para restaurar um ativo ou sistema com falha à condição operacional normal após uma falha ou evento de inatividade. É o período de tempo desde o momento em que a falha ou evento de inatividade é detectado até que o ativo ou sistema esteja totalmente operacional novamente. A métrica MTTR é frequentemente usada para avaliar a eficácia das equipes de manutenção em responder e resolver eventos de inatividade não planejados.
Para calcular o MTTR, o tempo total de inatividade de um ativo ou sistema é dividido pelo número de eventos de reparo durante um período específico. O resultado é o tempo médio necessário para reparar o ativo ou sistema após uma falha. A métrica MTTR pode ser usada para identificar oportunidades de melhoria nos processos de manutenção, como reduzir o tempo necessário para diagnosticar problemas, adquirir peças de reposição ou realizar reparos.
Tempo médio entre falhas (MTBF)
O Tempo Médio Entre Falhas é uma confiabilidade métrica que mede o tempo médio entre duas falhas de um sistema ou componente. É uma medida de quanto tempo se espera que um sistema ou componente opere antes de sofrer uma falha. O MTBF é calculado dividindo o tempo total de operação pelo número de falhas ocorridas durante esse período. O MTBF é comumente usado nas indústrias de manutenção e confiabilidade para prever e melhorar a confiabilidade de sistemas e componentes. Um MTBF mais alto indica um sistema ou componente mais confiável, enquanto um MTBF mais baixo indica um sistema ou componente menos confiável.
Tempo médio até falha (MTTF)
O tempo médio entre falhas é uma métrica que mede o tempo médio que um sistema ou componente opera antes de falhar. Ao contrário do MTBF, o MTTF não leva em consideração o tempo de reparo ou as atividades de manutenção. O MTTF é frequentemente usado para prever a confiabilidade de um sistema ou componente e é calculado dividindo o tempo total de operação pelo número de falhas.
Porcentagem de manutenção planejada (PMP)
A Porcentagem de Manutenção Planejada é uma métrica de manutenção que mede a porcentagem de atividades de manutenção planejadas ou programadas com antecedência, em relação ao total de atividades de manutenção realizadas. O PMP é um indicador importante do desempenho de manutenção de uma empresa, pois mostra quanta manutenção é realizada proativamente para evitar falhas nos equipamentos, em comparação com a manutenção reativa realizada após a ocorrência de uma falha.
Para calcular o PMP, o número total de horas de manutenção planejadas é dividido pelo número total de horas de manutenção realizadas (planejadas e não planejadas) durante um período específico, geralmente um mês ou um ano. A percentagem resultante reflete a proporção de atividades de manutenção planeadas versus não planeadas. Um PMP mais elevado indica que mais atividades de manutenção são programadas com antecedência, reduzindo o tempo de inatividade e melhorando a confiabilidade do equipamento.
Eficiência Geral do Equipamento (OEE)
A Eficácia Geral do Equipamento é uma métrica de desempenho que mede a eficiência e a eficácia geral de um processo de fabricação ou produção. Ela é calculada pela multiplicação de três fatores: disponibilidade, desempenho e qualidade.
O fator de disponibilidade mede a porcentagem de tempo que o equipamento fica disponível para produção, enquanto o fator de desempenho mede a velocidade com que o equipamento funciona em relação à sua capacidade máxima. O fator de qualidade mede a porcentagem de produtos que atendem aos padrões de qualidade.
Ao medir o OEE, os fabricantes podem identificar áreas onde o processo de produção pode ser melhorado para aumentar a eficiência, reduzir o tempo de inatividade e melhorar a qualidade do produto. OEE também pode ser usado para monitorar a eficácia dos esforços de manutenção e identificar áreas de melhoria.
Custo de manutenção como porcentagem do RAV
O Custo de Manutenção como Percentual do Valor Real de Substituição (VRA) refere-se à relação entre os custos de manutenção incorridos em um ativo e seu valor de reposição (VRA). O VRA é o custo estimado de reposição do ativo ao final de sua vida útil.
Esta métrica de manutenção é usada para avaliar a eficiência do programa de manutenção e a relação custo-benefício das atividades de manutenção. Uma percentagem mais elevada indica que estão a ser incorridos mais custos de manutenção em relação ao valor do activo, enquanto uma percentagem mais baixa indica um programa de manutenção mais eficiente.
Para calcular o custo de manutenção como uma percentagem do RAV, os custos totais de manutenção de um ativo são divididos pelo seu RAV e depois multiplicados por 100 para expressar o resultado como uma percentagem.
A Média de dias para Conclusão de Ordens de Serviço é uma métrica de manutenção que mede o número médio de dias necessários para concluir uma ordem de serviço de manutenção, desde o momento em que foi enviada até o momento em que foi encerrada. Ela fornece insights sobre a eficiência dos processos de manutenção e pode ajudar a identificar áreas de melhoria em termos de priorização de ordens de serviço, alocação de recursos e cronograma. O cálculo para essa métrica é o número total de dias para concluir todas as ordens de serviço dividido pelo número total de ordens de serviço concluídas em um período especificado.
Porcentagem de trabalho coberto por uma ordem de serviço
A porcentagem de trabalho coberto por uma ordem de serviço é uma métrica de manutenção que mede até que ponto uma ordem de serviço captura todas as tarefas e atividades necessárias para concluir um trabalho de manutenção. Indica o grau em que as atividades de manutenção são efetivamente planejadas e executadas.
Por exemplo, se uma ordem de serviço abrange todas as tarefas necessárias para concluir um trabalho de manutenção, então a percentagem de trabalho abrangida pela ordem de serviço é de 100%. Se uma ordem de serviço abranger apenas algumas das tarefas necessárias para concluir o trabalho, a percentagem de trabalho abrangida pela ordem de serviço será inferior a 100%.
Para calcular a percentagem de trabalho abrangido por uma ordem de serviço, o número total de tarefas ou atividades abrangidas pela ordem de serviço é dividido pelo número total de tarefas ou atividades necessárias para concluir o trabalho de manutenção e depois multiplicado por 100 para expressar o resultado como uma porcentagem.
Principais considerações para selecionar métricas de manutenção
(Principal)
Relevância: A métrica deve ser relevante para as metas e objetivos de manutenção da organização.
Mensurabilidade: a métrica deve ser mensurável e fornecer dados precisos que possam ser usados para tomar decisões informadas.
Ativos: considere que tipo de ativos estão sendo rastreados e quão críticos eles são para a organização.
Rastreamento existente: considere quais métricas já estão sendo rastreadas e se elas estão fornecendo informações úteis.
Acionabilidade: a métrica deve fornecer informações que possam ser utilizadas para melhorar o desempenho da manutenção.
Pontualidade: a métrica deve ser oportuna, o que significa que deve estar disponível quando necessário e não exigir tempo ou esforço excessivo para ser obtida.
Consistência: a métrica deve ser consistente ao longo do tempo e em diferentes departamentos ou locais da organização.
Custo-efetividade: o custo de medição da métrica deve ser razoável em relação aos benefícios obtidos com as informações que ela fornece.
Compatibilidade: a métrica deve ser compatível com os sistemas e processos existentes na organização.
Acessibilidade: a métrica deve ser facilmente acessível para aqueles que precisam dela dentro da organização.
Compreensibilidade: a métrica deve ser facilmente compreendida por aqueles que a utilizarão.
Alinhamento: a métrica deve estar alinhada com a estratégia e os objetivos gerais da organização.
Compreendendo as relações de causa e efeito em métricas de manutenção: Ao selecionar indicadores antecedentes para métricas de manutenção, é crucial considerar as relações de causa e efeito. As métricas devem ter um impacto significativo na obtenção dos resultados desejados e devem ser preditivas por natureza. Muitas vezes, tentativas e erros são necessários para determinar se uma métrica é genuinamente preditiva.
Uma forma de determinar as relações de causa e efeito é rastrear os dados e verificar se os indicadores de atraso se correlacionam com os indicadores antecedentes selecionados. Além disso, os estudos existentes podem fornecer informações sobre as relações de causa e efeito das métricas de manutenção. Por exemplo, estudos demonstraram que a manutenção preventiva leva a poupanças de custos de 12% a 18% em comparação com a manutenção reativa. Portanto, monitorar e melhorar a manutenção preventiva como métrica pode ajudar a reduzir o tempo de inatividade não planejado.
Segurança de dados
(Principal)
Na era digital de hoje, a segurança dos dados tornou-se uma preocupação crítica tanto para indivíduos como para organizações. Com a quantidade crescente de informações sensíveis armazenadas e transmitidas online, os riscos de ataques cibernéticos, violações de dados e outras formas de atividades maliciosas também cresceram exponencialmente. As consequências de uma violação de segurança podem ser graves, desde perdas financeiras, responsabilidades legais, danos à reputação, até ao comprometimento de informações pessoais. Portanto, é crucial implementar medidas robustas de segurança de dados que protejam os dados em repouso, em trânsito e em uso.
Para mitigar estes riscos, é essencial implementar medidas robustas de segurança de dados, tais como encriptação, controlos de acesso e cópias de segurança regulares, para proteger os dados contra acesso não autorizado, roubo e corrupção. No eWorkOrders, nos esforçamos para superar as normas e estamos profundamente comprometidos em fornecer uma plataforma que não seja apenas altamente confiável, mas também excepcionalmente segura. Nosso foco na segurança vai além dos processos e protocolos padrão do setor e trabalhamos continuamente para garantir que os dados de nossos usuários estejam sempre protegidos. Implementámos um rigoroso programa de segurança firmamos uma parceria com a SecurityScorecard para avaliar continuamente nossos controles de segurança e identificar possíveis vulnerabilidades. Ao contrário de muitos concorrentes, At eWorkOrders, entendemos a importância primordial da segurança cibernética e temos orgulho de possuir pontuações altas em todas as categorias que representam uma ameaça, incluindo Segurança de aplicativos Segurança de rede e muito mais.
Conclusão
(Principal)
Métricas e KPIs são ferramentas essenciais para manter a operação eficiente de suas instalações. Ao selecionar algumas métricas e KPIs principais, sua equipe de gestão pode monitorar as mudanças e medir sua eficácia. A escolha das métricas apropriadas é um processo que depende da criticidade do ativo e dos objetivos do seu negócio. Às vezes, você tem pesquisas substanciais para apoiar métricas específicas, enquanto em outros casos, pode ser necessário realizar algumas tentativas e erros para identificar o que vale a pena medir. Em ambos os casos, a seleção das métricas apropriadas ajudará a melhorar o seu planejamento de manutenção e a aumentar a eficiência da sua equipe de manutenção.
Outros recursos
(Principal)
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