Em qualquer operação onde máquinas mantêm as rodas girando — de linhas de produção e usinas de energia a hospitais e centros logísticos, a manutenção não é apenas uma função de suporte; é uma alavanca estratégica. Apesar disso, muitas organizações lutam para ir além do combate reativo a incêndios. Equipamentos quebram, custos se acumulam, a produção para e ninguém sabe ao certo por que ou como evitar que isso aconteça novamente.
É aqui que entram as métricas.
Métricas de manutenção transformam suposições em ações baseadas em dados. Elas informam não apenas o que está acontecendo, mas também por que, com que frequência e a que custo. Seja o tempo médio necessário para consertar uma máquina (MTTR), o tempo de operação do equipamento antes de falhar (MTBF) ou o cumprimento dos cronogramas de manutenção planejados, esses números são a base de uma gestão de manutenção eficaz.
Mas métricas por si só não geram resultados. O que importa é saber quais métricas monitorar, como interpretá-las e como transformar esses insights em decisões que reduzam o tempo de inatividade, prolonguem a vida útil dos ativos e melhorem a eficiência operacional. Quando feito corretamente, dominar as métricas de manutenção não apenas otimiza as máquinas; também aumenta a produtividade da força de trabalho, reduz o desperdício e proporciona um melhor desempenho em toda a organização.
Este artigo abordará as métricas essenciais de manutenção que toda operação deve monitorar, explicará como usá-las de forma eficaz e explorará como as organizações podem construir uma cultura orientada por métricas que ofereça consistentemente melhores resultados.
O papel das métricas na manutenção moderna
A manutenção não é mais uma atividade em segundo plano que simplesmente conserta as coisas quando elas quebram. Em organizações de alto desempenho, é uma disciplina operacional essencial, diretamente ligada à produtividade, qualidade, custo e segurança. Para gerenciá-la com eficácia, você precisa de mais do que técnicos qualificados — você precisa de visibilidade. É aí que as métricas se tornam indispensáveis.
Métricas oferecem às equipes de manutenção uma maneira de medir o desempenho objetivamente, identificar tendências e tomar decisões informadas. Sem elas, você está voando às cegas — confiando em relatórios anedóticos ou reagindo a falhas depois que elas acontecem. Com as métricas certas, no entanto, você ganha a capacidade de identificar problemas emergentes precocemente, alocar recursos com mais eficiência e demonstrar valor às partes interessadas que podem não entender o lado técnico do trabalho.
Fundamentalmente, a importância das métricas evolui junto com sua estratégia de manutenção. As organizações normalmente passam por quatro níveis de maturidade em manutenção:
- Manutenção Reativa – Modo de execução até a falha; as métricas são escassas ou inexistentes.
- Manutenção Preventiva (PM) – Verificações programadas e substituições de peças; acompanhamento básico de ordens de serviço e tempo de inatividade é iniciado.
- Manutenção Preditiva (PdM) – Monitoramento baseado em condições; as métricas se tornam essenciais para identificar padrões de falhas.
- Manutenção Prescritiva – Otimização orientada por dados; métricas e análises informam diretamente decisões estratégicas e automação.
Cada etapa aumenta a confiança em dados precisos e oportunos. As métricas ajudam a justificar investimentos em ferramentas, tecnologia e treinamento. Mais importante ainda, elas formam o ciclo de feedback que permite a melhoria contínua.
Métricas de Manutenção Essencial
Para gerenciar a manutenção de forma eficaz, você precisa de mais do que uma lista de tarefas — você precisa de feedback quantitativo. métricas principais formam a espinha dorsal da análise de manutenção. Cada uma delas revela uma perspectiva diferente sobre confiabilidade, eficiência e controle.
Tempo médio entre falhas (MTBF)
Definição: O MTBF mede o tempo médio de operação de um ativo antes de falhar. Ele reflete a confiabilidade de uma máquina ou sistema.
Fórmula: MTBF = Tempo Operacional Total / Número de Falhas
Exemplo:Se um transportador funcionar 600 horas e falhar 3 vezes, MTBF = 600 / 3 = 200 horas.
Por que é importante:
- Alto MTBF = alta confiabilidade.
- MTBF baixo sinaliza problemas recorrentes que exigem análise da causa raiz.
- Auxilia na definição de intervalos de manutenção para programas preventivos.
Uso: Acompanhe o MTBF por tipo de ativo para priorizar atualizações ou reformulações. Uma tendência de queda pode indicar desgaste, baixa qualidade dos componentes ou manutenção preventiva inadequada.
Tempo médio para reparo (MTTR)
Definição: MTTR mede o tempo médio necessário para reparar um ativo e devolvê-lo à função completa após uma falha.
Fórmula:
MTTR = Tempo total de inatividade / Número de reparos
Exemplo: Se três avarias levarem 2, 3 e 5 horas, respectivamente, MTTR = (2+3+5)/3 = 3.33 horas.
Por que é importante:
- Revela a rapidez com que sua equipe pode responder e resolver problemas.
- Alto MTTR pode indicar solução de problemas ineficiente, acesso difícil a peças de reposição ou baixa qualificação técnica.
Uso: A redução do MTTR melhora diretamente a disponibilidade dos equipamentos e a produtividade da planta. Também destaca lacunas na resposta a emergências ou na logística de peças de reposição.
Porcentagem de manutenção planejada (PMP)
Definição: O PMP rastreia a proporção do tempo total de manutenção gasto em tarefas planejadas (em oposição a tarefas não planejadas ou reativas).
Fórmula: PMP = (Horas de Manutenção Planejadas / Horas Totais de Manutenção) × 100
Por que é importante:
- Alto PMP = cultura proativa.
- Baixo PMP = interrupções frequentes não planejadas, programação ruim.
Uso: Tenha como meta pelo menos 80% de PMP em operações estáveis. Isso reflete uma estratégia de manutenção controlada e com visão de futuro — em que a maior parte do trabalho é programada, previsível e sem interrupções.
Eficiência Geral do Equipamento (OEE)
Definição:OEE mede a eficiência com que o equipamento está sendo usado, levando em consideração disponibilidade, desempenho e qualidade.
Fórmula: OEE = Disponibilidade × Desempenho × Qualidade
Onde:
- Disponibilidade = Tempo de execução / Tempo de produção planejado
- Desempenho = Velocidade real / Velocidade ideal
- Qualidade = Unidades boas / Unidades totais produzidas
Por que é importante:
- Fornece uma visão holística de como a manutenção afeta a produtividade.
- OEE ruim geralmente se esconde sob métricas de tempo de atividade superficiais.
Uso: Analise o baixo OEE para determinar se as perdas decorrem de tempo de inatividade (manutenção), ciclos lentos (operações) ou defeitos (qualidade). A manutenção pode impactar diretamente dois dos três.
Backlog de manutenção
Definição: O total de horas de trabalho necessárias para concluir todo o trabalho de manutenção conhecido e inacabado.
Por que é importante:
- Indica se sua equipe de manutenção tem poucos funcionários, está sobrecarregada ou não possui ferramentas de priorização.
- Ajuda a equilibrar a urgência de curto prazo com o cuidado de ativos de longo prazo.
Uso:
- Um backlog saudável normalmente tem de 2 a 4 semanas de trabalho.
- Se for menor, você está subutilizando técnicos ou perdendo tarefas de GP.
- Se for maior, tarefas críticas podem ser atrasadas, aumentando o risco de falha.
Agendar conformidade
Definição: Porcentagem de tarefas de manutenção programadas concluídas no prazo.
Fórmula: Conformidade com o cronograma = (Número de tarefas concluídas conforme o cronograma / Número agendado) × 100
Por que é importante:
- Reflete disciplina de planejamento.
- A baixa conformidade interrompe os fluxos de trabalho, leva a trabalhos de última hora e reduz a confiabilidade dos ativos.
Uso: Acompanhe a conformidade semanalmente. Investigue se as tarefas perdidas são resultado de lacunas de pessoal, estimativa incorreta da duração do trabalho ou conflitos operacionais.
Hora da Chave Inglesa
Definição: Porcentagem do tempo que um técnico realmente gasta realizando manutenção prática, sem esperar por autorizações, procurar ferramentas ou fazer trabalho administrativo.
Por que é importante:
- Maior tempo de uso da chave = maior eficiência de trabalho.
- Referência do setor: 55–65% é bom; <30% sugere profundas ineficiências.
Uso: Melhore o tempo de trabalho simplificando a entrega de peças, eliminando a entrada dupla de dados e melhorando a clareza da ordem de serviço.
Amarrando tudo junto
Essas métricas principais não operam isoladamente. Por exemplo:
- MTTR alto pode reduzir a disponibilidade do OEE.
- Um PMP baixo provavelmente está relacionado a um acúmulo crescente.
- A baixa conformidade com o cronograma geralmente reduz o MTBF.
Em vez de perseguir números individuais, use métricas em grupos para entender as relações. MTBF + MTTR juntos informam sobre a confiabilidade e a reparabilidade dos ativos. PMP + Conformidade do Cronograma destacam a eficiência do planejamento. OEE vincula a manutenção ao panorama geral do desempenho.
Na próxima seção, iremos além dos fundamentos e analisaremos métricas avançadas que incorporam custo, condição e risco, permitindo decisões mais estratégicas e detalhadas.
Métricas e KPIs avançados
Uma vez núcleo métricas de qualidade de manutenção estão sob controle, mais sofisticados KPIs de manutenção pode desbloquear insights operacionais mais profundos. Essas métricas avançadas focam em eficiência de custos, mitigação de riscos, criticidade de ativos e monitoramento de condições em tempo real — fornecendo as ferramentas para otimizar tanto o desempenho quanto o investimento.
Métricas baseadas em condições
À medida que as organizações adotam ferramentas de manutenção preditiva — sensores, IoT e monitoramento em tempo real — as tarefas tradicionais baseadas em cronograma são cada vez mais substituídas por gatilhos baseados em condições.
Exemplos:
- Níveis de vibração (desgaste do rolamento)
- Limiares de temperatura (motores superaquecidos)
- Análise de óleo (contaminantes ou degradação)
- Leituras de pressão (desempenho do sistema hidráulico)
Por que eles são importantes:
- Essas métricas detectam modos de falha antes que ocorra o tempo de inatividade.
- Eles também oferecem suporte a intervalos de manutenção mais inteligentes, reduzindo intervenções desnecessárias.
Uso: Defina limites de alerta no seu CMMS ou plataforma de IoT. Acompanhe a tendência dos dados ao longo do tempo para identificar padrões de degradação em estágio inicial.
Custo de manutenção por unidade de produção
Este KPI monitora quanto gasto de manutenção é necessário por unidade de produção (por exemplo, por tonelada, por lote, por hora de execução).
Fórmula: Custo por Unidade = Custos Totais de Manutenção / Produção Total
Por que é importante:
- Vincula o desempenho da manutenção à lucratividade do negócio.
- Permite a comparação entre ativos, turnos ou instalações.
Uso: Identifique ativos de alto custo e verifique se eles precisam de revisões, substituições ou estratégias diferentes de gerenciamento de projetos.
Métricas de Manutenção Baseadas em Risco
Alguns ativos apresentam consequências maiores se falharem. Métricas baseadas em risco ajudam a priorizar o trabalho onde é mais importante.
Métricas-chave:
- Pontuação de criticidade do ativo – com base na segurança, custo e impacto no tempo de inatividade
- Taxa de ocorrência do modo de falha – para componentes ou sistemas específicos
- Vida útil remanescente (RUL) – métrica preditiva baseada em dados do mundo real
Por que eles são importantes:
- Mude o foco de manter tudo igualmente para priorizado em termos de risco estratégias.
- Reduz a exposição a falhas catastróficas ou não conformidade regulatória.
Uso: Combine com FMEA (Análise de Modos e Efeitos de Falha) para conduzir inspeções direcionadas e alocação de recursos.
Métricas de Sustentabilidade e Eficiência Energética
A manutenção também impacta o consumo de energia e as emissões. Monitorá-los pode identificar ineficiências causadas por desgaste ou desalinhamento.
Exemplos:
- Consumo de energia por hora de ativo
- Eficácia da lubrificação
- Tempo de inatividade do equipamento
Por que eles são importantes:
- Equipamentos em mau estado geralmente consomem mais energia.
- Essas métricas dão suporte a relatórios ESG, conformidade e redução de custos.
Uso: Sobreponha dados de energia às tendências de manutenção para identificar ativos de baixo desempenho e corrigir ineficiências na raiz.
Diferenciando entre indicadores adiantados e atrasados
Para gerir eficazmente as operações de manutenção, é importante diferenciar entre indicadores antecedentes e retardatários. Os indicadores antecedentes são métricas prospectivas que fornecem informações sobre o desempenho futuro, enquanto os indicadores atrasados são métricas retrospectivas que descrevem o desempenho passado.
Um exemplo de indicador de atraso na gestão da manutenção é o tempo de inatividade do equipamento, que mede a quantidade de tempo que o equipamento ficou inativo no passado. Por outro lado, um indicador importante como a conformidade com a manutenção preventiva pode prever a probabilidade de paralisação do equipamento no futuro.
Embora os indicadores de atraso sejam úteis para avaliar o desempenho passado e identificar áreas de melhoria, os indicadores avançados são cruciais para prever e prevenir potenciais problemas antes que estes ocorram. Ao concentrarem-se nos indicadores antecedentes, os gestores de manutenção podem tomar medidas proativas para melhorar a fiabilidade dos equipamentos, reduzir o tempo de inatividade e otimizar as operações de manutenção.
Alguns exemplos de indicadores antecedentes na gestão da manutenção incluem o número de solicitações de manutenção or ordens de trabalho apresentado, a frequência de manutenção preventiva atividades ou o número de horas de treinamento ministradas ao pessoal de manutenção. Por outro lado, exemplos de indicadores de atraso na gestão da manutenção podem incluir tempo de inatividade de equipamentos, custos de manutenção ou taxas de falhas de equipamentos.
Ao utilizar uma abordagem equilibrada que combina indicadores de avanço e de resultado, os gestores de manutenção podem obter informações valiosas sobre os seus processos de manutenção, identificar áreas de melhoria e, em última análise, atingir os seus objetivos de desempenho de manutenção.
A importância das métricas de gerenciamento de manutenção
As métricas de gestão de manutenção desempenham um papel crítico na avaliação da eficácia dos processos de manutenção e na identificação de áreas de melhoria. Ao medir indicadores-chave de desempenho (KPIs) e métricas, as empresas podem monitorar o desempenho da manutenção e a integridade dos equipamentos, levando, em última análise, a um maior tempo de atividade, maior segurança e redução de custos.
Um dos principais benefícios das métricas de gestão de manutenção é que elas fornecem visibilidade das atividades de manutenção, ajudando as empresas a identificar tendências e padrões no desempenho dos equipamentos. Por exemplo, rastrear o tempo médio entre falhas (MTBF) pode revelar se o equipamento está funcionando conforme o esperado ou se apresenta quebras mais frequentes do que o previsto. Essas informações podem então ser usadas para ajustar cronogramas de manutenção, reduzir o tempo de inatividade e otimizar a utilização de ativos.
As métricas de gestão de manutenção também permitem que as empresas acompanhem a eficácia dos programas de manutenção e identifiquem áreas de melhoria. Por exemplo, acompanhar a porcentagem de tarefas de manutenção preventiva (MP) concluídas dentro do prazo pode revelar se os cronogramas de PM são realistas e alcançáveis ou se precisam de ajustes. Da mesma forma, rastrear a proporção entre tarefas de manutenção corretiva (CM) e manutenção preventiva (PM) pode destacar áreas onde os equipamentos quebram frequentemente, indicando a necessidade de estratégias de manutenção mais eficazes.
Outro benefício crítico das métricas de gestão de manutenção é a sua capacidade de apoiar a tomada de decisões baseada em dados. Ao fornecer dados objetivos e quantitativos, as métricas de manutenção podem ajudar as empresas a tomar decisões informadas sobre estratégias de manutenção, substituição de equipamentos e alocação de recursos. Por exemplo, se um equipamento tiver um custo total de propriedade (TCO) elevado devido a avarias frequentes e custos de reparação, as métricas de manutenção podem ajudar a justificar o investimento num ativo de substituição ou na atualização do equipamento existente.
No geral, as métricas de gestão de manutenção são uma ferramenta essencial para empresas que buscam otimizar o desempenho da manutenção, reduzir custos e melhorar a saúde dos equipamentos. Ao acompanhar os principais indicadores e métricas de desempenho, as empresas podem obter informações valiosas sobre os processos de manutenção, identificar áreas de melhoria e tomar decisões informadas sobre manutenção e substituição de equipamentos.
Construindo uma cultura de manutenção orientada por métricas
Implementar métricas de manutenção é simples. Incorporá-las à mentalidade e às práticas diárias de uma equipe é mais difícil — e muito mais importante. Nenhum monitoramento automatizado ou painéis chamativos melhorará o desempenho se a cultura por trás deles não valorizar clareza, responsabilidade e ação.
No centro de uma cultura de manutenção orientada por métricas está o princípio de alinhamentoAs métricas devem refletir objetivos operacionais reais, não ideais abstratos. Se a liderança estiver focada em produtividade, por exemplo, as equipes de manutenção devem monitorar a disponibilidade e o OEE, não apenas a conclusão das tarefas. Se o controle de custos for a prioridade, o tempo de execução, o backlog e o custo por unidade tornam-se críticos. Esse alinhamento garante que as métricas não sejam apenas medidas — elas sejam significativas.
Mas o significado por si só não basta. O que distingue equipes de alto desempenho é como elas respondem aos dados. Uma cultura que trata as métricas como punitivas inevitavelmente gerará comportamento defensivo, manipulação de números ou apatia. Em contraste, equipes que veem as métricas como feedback — uma forma de aprender, melhorar e resolver problemas — tornam-se mais proativas. Elas discutem falhas sem culpar. Elas sinalizam os primeiros sinais de problemas. Elas melhoram antes que o desempenho caia.
Para atingir esse nível, três práticas fazem a diferença. Primeiro, torne as métricas visíveis — não escondidas em um relatório, mas penduradas na parede, em reuniões de equipe ou em painéis compartilhados. Segundo, garanta que as pessoas que coletam os dados também tenham voz na interpretação dos dados. Se o tempo de trabalho de um técnico estiver baixo, pergunte o porquê — não presuma que ele seja preguiçoso. Terceiro, recompense os comportamentos que melhoram as métricas, não apenas os números em si. Concluir mais ordens de serviço significa pouco se elas forem apressadas ou mal executadas.
Em última análise, as métricas são tão boas quanto a cultura que as envolve. Dominá-las exige mais do que monitorar o desempenho — exige a criação de um ambiente de equipe onde o desempenho realmente importa.
Usando CMMS para otimizar métricas de manutenção preventiva
Uma equipe de manutenção que deseja gerenciar métricas com seriedade não consegue fazê-lo com planilhas e suposições. À medida que a complexidade das operações aumenta, também aumenta a necessidade de um sistema centralizado para rastrear tarefas, capturar dados e traduzir atividades em insights acionáveis. É aí que um Sistema Computadorizado de Gestão de Manutenção (CMMS) se torna essencial.
Em sua essência, um CMMS atua como o sistema nervoso central das operações de manutenção. Ele gerencia ordens de serviço, registra históricos de ativos, rastreia o uso de peças, programa tarefas preventivas e armazena dados de falhas — tudo em um só lugar. Mas seu verdadeiro valor vem da capacidade de estruturar dados em torno do desempenho.
Todas as métricas-chave discutidas anteriormente — MTBF, MTTR, OEE, PMP e backlog — podem ser rastreadas e analisadas automaticamente por meio de um CMMS bem configurado. Ordens de serviço se tornam pontos de dados com registro de data e hora. Históricos de equipamentos se tornam perfis de confiabilidade. Informações técnicas se tornam indicadores de eficiência da mão de obra. Isso transforma a atividade bruta em um fluxo de dados de desempenho estruturados.
Mais importante ainda, um CMMS oferece visibilidade em tempo real. Os líderes não precisam esperar por relatórios mensais para detectar um pico de tempo de inatividade ou uma queda no cumprimento do cronograma. Alertas e painéis sinalizam essas mudanças conforme elas ocorrem, permitindo uma intervenção rápida. Com o tempo, esses insights alimentam decisões mais estratégicas: quais ativos precisam de atualizações, quais gerentes de projetos são redundantes, quais fornecedores fornecem peças defeituosas consistentemente.
Mas a tecnologia só funciona se usada corretamente. Muitas implantações de CMMS falham não por causa de softwares ruins, mas por falta de disciplina do usuário, ordens de serviço incompletas ou fluxos de trabalho desconexos. Para otimizar as métricas, as equipes devem tratar o CMMS não como um sistema de manutenção de registros, mas como uma ferramenta operacional — algo que impulsiona o planejamento, a responsabilização e a tomada de decisões diárias.
Quando configurado com propósito e usado com consistência, um CMMS não apenas mede o desempenho — ele o possibilita.
Otimizando métricas de manutenção de ativos com eWorkOrders CMMS
Para equipes de manutenção que levam a sério o domínio de métricas, a plataforma certa pode fazer toda a diferença. eWorkOrders é um CMMS baseado em nuvem criado para oferecer eficiência diária e visibilidade de desempenho em longo prazo — o que o torna uma ótima opção para organizações que buscam reduzir o tempo de inatividade, estender a vida útil dos ativos e melhorar a tomada de decisões baseada em dados.
Em ambientes complexos como usinas de energia, instalações de tratamento de água e locais de fabricação, eWorkOrders fornece um sistema centralizado para gerenciar ativos, programar manutenção preventiva, rastrear ordens de serviço e monitorar estoque. Mas seu diferencial é a capacidade de exibir métricas de manutenção em tempo real.
Os usuários podem acessar relatórios detalhados sobre MTTR, MTBF, horas de backlog, tempo de manutenção e conformidade com o cronograma — tudo isso respaldado por dados históricos e visualizado em painéis personalizáveis. Esses relatórios não apenas ajudam a identificar problemas recorrentes ou ineficiências, como também facilitam o alinhamento das atividades de manutenção com as metas de produção e as restrições de custo.
Que sets eWorkOrders O que mais chama a atenção é o equilíbrio entre funcionalidade e usabilidade. As equipes de manutenção não são forçadas a fluxos de trabalho complexos apenas para monitorar KPIs. Em vez disso, as métricas são incorporadas às operações naturais do sistema — o que significa que a qualidade dos dados melhora sem adicionar atrito ao dia da equipe.
Para líderes de operações que visam fazer a transição da manutenção reativa para um modelo estratégico baseado em métricas, eWorkOrders oferece uma plataforma que dá suporte a essa evolução — com configurações específicas do setor, acesso móvel e ferramentas de relatórios robustas que se expandem conforme seu programa amadurece.
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Conclusão
Dominar as métricas de manutenção é essencial para qualquer organização que busque aumentar a confiabilidade, reduzir custos e otimizar o desempenho operacional. Essas métricas fornecem a clareza necessária para migrar de correções reativas para estratégias proativas baseadas em dados. Com as ferramentas certas — como um CMMS robusto — e uma cultura que valoriza a melhoria mensurável, a manutenção se torna uma fonte de vantagem competitiva em vez de um centro de custos. A chave é consistência e ação. Comece pequeno, avalie o que importa e use esses insights para construir operações de manutenção mais inteligentes e resilientes ao longo do tempo.
Perguntas
O que são KPIs para manutenção?
KPIs (Indicadores-chave de desempenho) para manutenção são valores mensuráveis que ajudam a avaliar a eficiência, a confiabilidade e a eficácia das operações de manutenção. Exemplos comuns incluem métricas como Tempo Médio de Reparo (MTTR), Tempo Médio entre Falhas (MTBF) e cumprimento do cronograma.
Quais são os 4 Ps da manutenção?
Os 4 Ps da manutenção geralmente se referem às estratégias de manutenção preventiva, preditiva, proativa e planejada. Cada um representa uma abordagem diferente para a gestão dos cuidados com os ativos, com níveis crescentes de previsão e controle.
Como medir a manutenção?
A manutenção é medida por meio de métricas quantitativas, como tempo de inatividade, tempo de reparo, disponibilidade de ativos e custo por unidade produzida. Esses valores são frequentemente monitorados por um CMMS e analisados para monitorar o desempenho e identificar áreas de melhoria.
Qual é um exemplo de KPI de manutenção?
Um exemplo comum de KPI de manutenção é o Tempo Médio Entre Falhas (MTBF), que monitora o tempo médio de operação entre quebras de equipamentos. Ele ajuda a avaliar a confiabilidade dos ativos e embasa cronogramas de manutenção preventiva.
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Termos e definições de gerenciamento de manutenção
Biblioteca de listas de verificação
10 KPIs de manutenção de instalações que você deve acompanhar
