Bloqueio/sinalização: etapas críticas para prevenir riscos no local de trabalho

O que é um programa de bloqueio/sinalização?

Lockout e tagout, comumente referido como LOTO, é um padrão crucial da OSHA que regula o controle de energia perigosa. Seu principal objetivo é proteger os funcionários, estabelecendo as medidas necessárias para desativar máquinas ou equipamentos que possam liberar energia perigosa ou iniciar inesperadamente, podendo causar danos graves ou até mesmo a morte aos trabalhadores durante a manutenção ou trabalho das máquinas.

Bloqueios e etiquetas envolvem práticas e procedimentos específicos projetados para isolar riscos de energia das máquinas, desenergizando e bloqueando a capacidade do equipamento de ser ligado.

O não cumprimento dos regulamentos de bloqueio/sinalização é uma das 10 violações mais comuns da OSHA. O não cumprimento dos regulamentos não só resulta em multas, mas também cria situações perigosas para os funcionários e para todos no ambiente de trabalho.

É crucial levar a sério os procedimentos de bloqueio/sinalização. O não cumprimento dos procedimentos e requisitos prescritos pode causar ferimentos graves ou mortes causadas por máquinas e equipamentos. A OSHA estima que a conformidade com os padrões de bloqueio/sinalização pode evitar 120 mortes e 50,000 feridos todos os anos.

Noções básicas sobre bloqueio/sinalização: bloqueios e tags

O objetivo principal dos bloqueios e etiquetas nos procedimentos de bloqueio/sinalização é proteger fisicamente cada ponto de isolamento de energia para evitar que o equipamento seja energizado durante manutenção ou reparo. As travas, juntamente com dispositivos como correntes, ferrolhos e flanges cegas, são usadas para imobilizar o equipamento, enquanto as etiquetas servem como dispositivos de alerta para destacar que o equipamento está bloqueado.

Embora os bloqueios sejam o método preferido para garantir a conformidade de bloqueio/sinalização, pode haver casos em que os bloqueios não possam ser usados ​​em determinados equipamentos. Nesses casos, serão implementados sistemas alternativos para fornecer um nível de proteção equivalente ao bloqueio/sinalização. Além disso, há exceções aos requisitos de bloqueio/sinalização, como máquinas que podem ser desconectadas enquanto estão sob o controle de uma pessoa autorizada.

Funções nos procedimentos de bloqueio/sinalização

Os sistemas de bloqueio/sinalização envolvem duas categorias de trabalhadores: pessoal autorizado e indivíduos afetados. Um trabalhador autorizado é alguém que possui o conhecimento, treinamento e experiência necessários para realizar procedimentos de controle de energia perigosa. Antes de iniciar qualquer reparo ou serviço de manutenção no equipamento, a pessoa autorizada deverá informar a todos os funcionários afetados que serão implementados procedimentos de bloqueio/sinalização.

O reparador designado ou operador de máquina normalmente atua como o trabalhador autorizado, responsável por colocar fechaduras e etiquetas, gerenciar as chaves das fechaduras utilizadas e é o único autorizado a remover fechaduras ou etiquetas após a conclusão do trabalho. Qualquer trabalhador cujo trabalho seja impactado pela paralisação do equipamento e que não esteja envolvido em atividades de bloqueio/sinalização ou manutenção é considerado uma pessoa afetada. Além disso, os trabalhadores que atuam na mesma área também são classificados como afetados caso suas responsabilidades profissionais sejam prejudicadas pelo desligamento do equipamento.

Controle de Energia Perigosa

Os equipamentos podem ser alimentados por diversas fontes de energia, algumas das quais são evidentes, como eletricidade, calor e energia gravitacional. Entretanto, algumas fontes, como molas bem enroladas ou pressão de ar em um sistema pneumático, podem não ser aparentes. Para controlar a energia perigosa, é necessário isolar o sistema tanto da sua fonte de energia primária como de qualquer energia armazenada no sistema.

Após o isolamento das fontes de energia, algumas máquinas ainda podem armazenar energia. Por exemplo, os condensadores podem reter energia eléctrica, enquanto as máquinas que funcionam com energia hidráulica ou pneumática podem reter a pressão entre um dispositivo fechado de isolamento de energia e as partes móveis da máquina. Da mesma forma, máquinas que utilizam energia química ainda podem ter combustível nas suas linhas.

Outros componentes, como molas, correias tensoras e peças móveis como pistões, também podem conter energia mecânica ou gravitacional armazenada. Antes de iniciar os trabalhos de reparação ou manutenção, é essencial descarregar e desengatar toda a energia armazenada e bloquear com segurança quaisquer peças móveis no lugar ou baixá-las para que não possam mover-se durante a manutenção.

Preparando-se para bloqueios

Para garantir a segurança dos seus funcionários e permanecer em conformidade com os regulamentos da OSHA, é crucial preparar-se para os procedimentos de bloqueio/sinalização com bastante antecedência. Isto envolve escrever procedimentos de controle de energia para todos os equipamentos, que delineiam o escopo, a autorização, as regras e as técnicas que os funcionários usarão.

Os procedimentos de controle de energia devem incluir:

• Como usar procedimentos
• Etapas para desligar, isolar, bloquear e proteger máquinas
• Etapas para colocar e remover dispositivos de bloqueio e etiquetagem
• Como identificar a responsabilidade por dispositivos de bloqueio e etiquetagem
• Um processo para testar máquinas para verificar se os dispositivos de bloqueio e outras medidas de controle de energia são eficazes

Para manter a conformidade, você deve treinar os funcionários que trabalham com máquinas e equipamentos para que conheçam suas funções LOTO e entendam o padrão OSHA.

Melhores práticas para bloqueio e etiquetagem 

Os padrões OSHA para Controle de Energia Perigosa (Lockout/Tagout), Título 29 Código de Regulamentações Federais (CFR) Parte 1910.147 e 1910.333, estabelecem diretrizes para desabilitar máquinas durante trabalhos de manutenção e proteger os trabalhadores de circuitos ou equipamentos elétricos.

Para cumprir os padrões, você deve implementar um programa de bloqueio ou etiquetagem que garanta que o equipamento seja colocado off-line, travado na posição “desligado” e etiquetado com o nome da pessoa autorizada responsável pela remoção do bloqueio.

A seguir estão os requisitos básicos descritos nas normas:

(É importante observar que estas são apenas diretrizes básicas e não uma lista abrangente e que os requisitos específicos podem variar dependendo do tipo de equipamento e da indústria. Você precisa verificar as diretrizes da OSHA e os regulamentos estaduais.)

Os empregadores são obrigados a desenvolver, implementar e fazer cumprir um programa e procedimentos de controle de energia.

• Dispositivos de bloqueio devem ser usados ​​para impedir que máquinas liberem energia perigosa sempre que possível. Caso contrário, os dispositivos de etiquetagem podem ser usados ​​com proteção igual aos programas de bloqueio.
• Os dispositivos de bloqueio/sinalização devem ser protetores, substanciais e autorizados para o maquinário.
• Todos os equipamentos novos, recondicionados ou revisados ​​devem poder ser bloqueados.
• Cada usuário de dispositivos de bloqueio/sinalização deve ser identificado, e somente o funcionário que iniciou o bloqueio poderá removê-lo.
• Treinamento eficaz sobre procedimentos de controle de energia perigosa, planos de controle de energia no local de trabalho e requisitos da OSHA para bloqueio/sinalização deve ser fornecido a todos os funcionários que trabalham em, ao redor e com máquinas e equipamentos pesados.
• O treinamento deve ser repetido anualmente.
• Os procedimentos e iniciativas de controle de energia devem ser inspecionados regularmente.

Os empregadores são responsáveis ​​pela implementação de um sistema de bloqueio/sinalização seguro e eficaz para proteger os seus empregados de acidentes de trabalho causados ​​por energia perigosa. Estas são diretrizes básicas e os requisitos específicos podem variar.

Procedimentos Gerais de Bloqueio/Etiquetagem

Embora cada empresa deva ter um programa de bloqueio/sinalização documentado, adaptado às suas políticas e equipamentos, um procedimento geral de bloqueio/sinalização normalmente envolve as seguintes etapas:

Etapa 1: notificar os funcionários afetados 

O pessoal autorizado deve informar todos os funcionários afetados sobre o desligamento iminente de equipamentos ou máquinas. Os funcionários devem ser informados de que o equipamento será desligado e bloqueado antes que a manutenção possa ocorrer. Este é o primeiro passo para iniciar o processo de procedimento de Bloqueio/Etiquetagem (LOTO).

Etapa 2: Identificar Procedimentos e Riscos 

A pessoa autorizada informará todo o pessoal afetado sobre a operação iminente de bloqueio/sinalização, incluindo:

• O equipamento a ser bloqueado e etiquetado
  • Tipo de energia (elétrica, mecânica, hidráulica, térmica, pneumática, química)
  • Magnitude de energia (volts, temperatura, psi, etc.)
  • Riscos energéticos
  • Métodos para controlar a energia
• Por que o equipamento está sendo bloqueado e etiquetado
• Quanto tempo eles esperam que o equipamento fique fora de serviço
• Quem afetou os funcionários pode entrar em contato conosco para obter mais informações

Etapa 3: desligar

Ao parar uma máquina ou sistema, é importante seguir uma sequência específica de etapas para garantir um desligamento ordenado e evitar perigos adicionais causados ​​por uma parada abrupta. O primeiro passo é que o pessoal afetado deixe a área e, em seguida, a pessoa autorizada deverá desligar a máquina ou sistema. Isso pode ser feito através de procedimentos normais de parada, como apertar um botão STOP, colocar um interruptor na posição OFF ou fechar uma válvula. Essas etapas estão listadas em uma ordem específica, portanto, os funcionários precisam prestar atenção à sequência exata.

Etapa 4: Isole a máquina da fonte de energia

Esta etapa requer o isolamento da máquina ou equipamento da sua fonte através da utilização de dispositivos de isolamento de energia.

É importante observar que esses dispositivos não são controles operacionais normais. Os dispositivos de isolamento de energia devem impedir fisicamente a transmissão de energia. Os exemplos incluem disjuntores, válvulas, interruptores, flanges cegas para sistemas de tubulação, dispositivos de restrição para impedir o movimento de peças; etc.

Os botões ON/OFF e STOP não se qualificam como dispositivos de isolamento de energia.

Etapa 5: aplicar dispositivos de bloqueio/sinalização

Esta etapa evita a manipulação do equipamento ou inicialização acidental. Isso é realizado em duas etapas: Lockout e Tagout. 

Lockout

Um dispositivo de bloqueio e etiquetagem (por exemplo, bloqueio do disjuntor ou da válvula esférica) mantém o dispositivo de isolamento de energia em uma posição SEGURA/DESLIGADA. Os cadeados de segurança (chave ou combinação) impedem a remoção do dispositivo de isolamento de energia para garantir que a energia não possa fluir da sua fonte para a máquina. Bloqueios atribuídos devem ser aplicados a cada dispositivo de isolamento de energia.

Marcar fora

Tagout refere-se ao uso de um dispositivo de tagout em um dispositivo de isolamento de energia. Ele deve ser preso com segurança ao dispositivo de isolamento para indicar que o dispositivo e o equipamento de isolamento de energia não podem ser operados até que a etiqueta seja removida. Essencialmente, alerta os outros para não restaurarem a energia. A etiqueta deve incluir o nome do funcionário que a aplicou e por quê. Dessa forma, se alguém tiver dúvidas sobre o motivo do bloqueio do equipamento, saberá a quem perguntar.

Bloqueios e etiquetas pessoais devem ser usados ​​em: Válvulas de linha, disjuntores/seccionadores elétricos, bloqueios de segurança em peças móveis e flanges cegas em tubulações.

Etapa 6: verificação de energia armazenada

Uma vez bloqueados os dispositivos de isolamento de energia, esta etapa requer a verificação da energia armazenada. Toda a energia residual deve ser removida ou drenada do equipamento para garantir que esteja em estado controlado. Os exemplos incluem molas, capacitores, membros elevados de máquinas, sistemas hidráulicos, volantes giratórios, pressão de ar, gás, vapor ou água, etc. Se a energia residual permanecer em um sistema, é um risco à segurança. Você precisará aliviar a pressão, sangrar líquidos, liberar gases e liberar a tensão nas molas comprimidas até que a energia seja dissipada.

Etapa 7: verificar o isolamento

Esta etapa é crítica e pode salvar vidas.

Para garantir que o equipamento seja desconectado com segurança de sua fonte de energia, é crucial realizar testes. No entanto, antes de fazer isso, certifique-se de que nenhum pessoal esteja em risco de exposição a perigos energéticos. Em seguida, prossiga para testar o equipamento tentando operá-lo, como pressionando um botão ON ou verificando os medidores. Assim que o isolamento for confirmado, retorne o controle ou botão para a posição OFF

Etapa 8: Equipamento reparado

Quando a máquina ou equipamento tiver sido reparado ou reparado, é hora de preparar a área de trabalho e o pessoal para a partida. Os procedimentos devem ser seguidos na ordem correta.

• Certifique-se de que a máquina ou equipamento seja totalmente remontado, com as proteções e dispositivos de segurança reinstalados e os painéis de acesso fechados. Em seguida, verifique se não há ferramentas deixadas na área de trabalho.
• Faça uma vistoria na área de trabalho para garantir que todo o pessoal esteja em um local seguro ou tenha desocupado a área.
• Confirme se todos os controles estão na posição neutra.
• Remova as tags e dispositivos de bloqueio usando a mesma pessoa que os instalou.
• Notifique o pessoal afetado de que a manutenção ou assistência foi concluída e o equipamento está pronto para uso. 

O Futuro

Com o passar do tempo, é comum que os procedimentos de bloqueio/sinalização sofram alterações. Sempre que são feitas alterações, é importante atualizar os funcionários e garantir que eles compreendam totalmente os novos procedimentos, mesmo que sejam pequenos. Além disso, todo o pessoal deve manter-se atualizado com os padrões mais recentes da OSHA. É aconselhável revisar e revisar os procedimentos de bloqueio/sinalização anualmente como parte do seu programa de energia. Isso permitirá que você refine as descrições e faça ajustes nos procedimentos para maior eficiência e segurança.

Bloqueio/sinalização e segurança de manutenção 

Os procedimentos de bloqueio/sinalização são cruciais para atender aos requisitos regulamentares e garantir a segurança dos técnicos de manutenção e outros. Com eWorkOrders, Software CMMS, as organizações de manutenção podem rastrear facilmente os procedimentos LOTO e manter a conformidade com os padrões do setor.

O software CMMS armazena toda a documentação LOTO, tornando-a facilmente acessível aos funcionários de manutenção. As instruções LOTO também podem ser incluídas em ordens de trabalho, garantindo que os técnicos sejam lembrados da importância dos procedimentos de bloqueio/sinalização antes de iniciar qualquer trabalho. Durante as auditorias de manutenção, o software CMMS fornece prova documentada de que todos os procedimentos LOTO foram seguidos, garantindo que sua organização permaneça em conformidade e que seus funcionários permaneçam seguros.

Conclusão

Os procedimentos de bloqueio/sinalização nunca devem ser desconsiderados ou tratados levianamente, pois deixar de desenergizar, travar e etiquetar uma máquina antes de trabalhar nela pode causar ferimentos graves ou até mesmo a morte se alguém reiniciar a máquina enquanto um trabalhador ainda estiver trabalhando nela . Assim, é crucial garantir que os funcionários da sua organização recebam formação sobre procedimentos de bloqueio/sinalização nas suas respetivas áreas de trabalho, uma vez que as suas vidas e membros podem estar em risco.