Em muitas organizações, as equipes de manutenção enfrentam pressão constante para reduzir o tempo de inatividade, controlar custos e melhorar o desempenho dos ativos. No entanto, apesar dos melhores esforços, os líderes muitas vezes têm dificuldade em saber se suas estratégias estão realmente gerando resultados.
As métricas de manutenção estão corretas para medir o desempenho de forma eficaz? Quais KPIs de manutenção realmente refletem o progresso em direção à excelência operacional e quais são apenas ruído? Como um profissional certificado em manutenção e confiabilidade pode garantir que os dados monitorados estejam alinhados tanto com as metas de curto prazo quanto com os resultados comerciais de longo prazo?
Essas perguntas destacam um desafio central: sem clareza sobre o que medir e por quê, mesmo as equipes mais qualificadas correm o risco de não atingir os padrões de manutenção de classe mundial. É aí que as métricas fazem a diferença. A capacidade de definir, monitorar e agir com base nos números corretos é o que diferencia organizações reativas daquelas que alcançam confiabilidade, eficiência e valor consistentes.
Este artigo explora as 10 principais métricas de manutenção que definem o desempenho de manutenção de classe mundial.
O que é uma métrica de manutenção?
Uma métrica de manutenção é uma medida numérica, ou Indicador Chave de Desempenho (KPI), usada para monitorar a eficácia e a eficiência das atividades de manutenção, como a confiabilidade do equipamento, o desempenho da equipe de manutenção e o gerenciamento de recursos como custos e estoque.
Ao analisar essas métricas, as organizações obtêm insights baseados em dados para identificar áreas de melhoria, otimizar estratégias de manutenção, reduzir o tempo de inatividade e alinhar os esforços de manutenção com objetivos comerciais mais amplos.
Objetivo das métricas de manutenção
Antes que uma empresa alcance uma manutenção de alto nível, ela precisa entender por que as métricas de manutenção são importantes. Muitas organizações enfrentam altos tempos de inatividade, falhas inesperadas de equipamentos e um crescente acúmulo de manutenção.
Sem as métricas corretas, esses problemas se agravam, levando ao aumento dos custos de manutenção, perda de produção e frustração das equipes. As métricas de manutenção existem para combater esses pontos problemáticos de frente, tornando o desempenho visível e acionável.
As 10 métricas de manutenção mais importantes
No domínio da manutenção, compreensão e aproveitamento indicadores-chave de desempenho (KPIs) é importante. Essas métricas desempenham um papel fundamental na avaliação do desempenho das pessoas, ativos, projetos e qualidade geral da manutenção. O uso eficaz de métricas de manutenção é crucial para as organizações que buscam atingir seus objetivos e aumentar a eficiência operacional.
As métricas no mundo da manutenção abrangem vários aspectos, como falhas de máquinas, tempos de reparo, pendências de manutençãoe custos, todos medidos em relação aos objetivos da empresa. Os KPIs de manutenção podem ser categorizados em indicadores antecedentes e atrasados, cada um atendendo a um propósito específico. Saiba como CMMS baseado na web permite rastreamento em tempo real e comunicação simplificada.
Os indicadores principais, que preveem mudanças ou tendências para o sucesso futuro, incluem métricas como conformidade com a Manutenção Preventiva (MP) e desempenho estimado versus real.
Indicadores de atraso, que medem o desempenho passado em relação às metas, abrangem métricas como Tempo Médio entre Falhas (MTBF) e Tempo Médio de Reparo (MTTR).
1. Tempo de inatividade do equipamento
O tempo de inatividade do equipamento refere-se ao período em que máquinas ou ativos de produção não estão operacionais. Isso pode ocorrer devido a falhas no equipamento que causam paradas não planejadas ou como resultado de atividades de manutenção planejadas, como inspeções, ajustes ou substituições.
Padrão de manutenção de classe mundial
Um padrão de manutenção de classe mundial amplamente aceito é manter o tempo de inatividade não planejado em 10% ou menos. Isso significa que o equipamento deve, idealmente, operar com pelo menos 90% de disponibilidade. Alcançar esse nível requer uma estratégia de manutenção sólida, cumprimento consistente do cronograma e o desenvolvimento de uma cultura de manutenção proativa dentro da organização.
Por que é crucial
O monitoramento do tempo de inatividade revela a posição de uma instalação em termos de eficácia e produtividade da manutenção. Ele atua como um dos indicadores-chave de desempenho mais críticos nas operações de manutenção, porque:
- Alto tempo de inatividade sugere práticas fracas de manutenção preventiva ou processos de manutenção inadequados, sinalizando a necessidade de reavaliar as tarefas e os fluxos de trabalho de manutenção.
- O baixo tempo de inatividade reflete métricas de manutenção sólidas, mostrando desempenho eficaz da equipe de manutenção e conformidade otimizada do cronograma de manutenção.
- Quando rastreado por área ou estágio de produção, o tempo de inatividade destaca onde existe o acúmulo de manutenção mais crítico, permitindo que os gerentes aloquem recursos de forma mais eficaz.
Como calcular
O tempo de inatividade pode ser calculado usando a seguinte fórmula: (Horas de inatividade ÷ Período total medido) × 100
2. Tempo Médio para Reparo (MTTR)
O Tempo Médio de Reparo (MTTR) mede o tempo médio que um equipamento leva para ser diagnosticado, reparado e restaurado após uma falha. É uma das métricas de desempenho de manutenção mais críticas, pois longos tempos de reparo levam a maiores tempos de inatividade do equipamento, maiores custos de manutenção e menor eficácia geral do equipamento (OEE).
- O MTTR estendido reduz a disponibilidade do equipamento, prejudicando a eficiência operacional.
- Processos de manutenção pouco claros e a falta de uma cultura de manutenção proativa aumentam o tempo de inatividade não planejado.
- Atrasos nos reparos aumentam as horas extras de manutenção e criam um acúmulo de manutenção.
Padrão de manutenção de classe mundial
Não existe um padrão universal para MTTR no mundo da manutenção. Alcançar uma manutenção de classe mundial exige que as organizações definam sua própria estratégia de manutenção, métodos de mensuração e indicadores de desempenho. Essa clareza impulsiona a melhoria contínua e garante o cumprimento do cronograma em todas as operações de manutenção.
Como calcular o MTTR
MTTR = Tempo total de inatividade ÷ Número de paradas
Esta fórmula se concentra puramente no tempo de recuperação por parada, independentemente do tempo de atividade.
Como melhorar o MTTR
- Use um CMMS para rastrear dados de manutenção e sinalizar problemas antecipadamente.
- Fortaleça os cronogramas de manutenção preventiva para reduzir avarias.
- Planeje falhas com antecedência para que a equipe de manutenção possa responder rapidamente.
3. Tempo Médio entre Falhas (MTBF)
O Tempo Médio Entre Falhas (MTBF) é o tempo médio que um equipamento opera sem apresentar falhas. É uma métrica crítica usada para avaliar a confiabilidade dos ativos e a eficácia geral da manutenção das operações de uma organização.
Assim como o MTTR impacta a disponibilidade do equipamento, o MTBF desempenha um papel direto na determinação da eficácia geral do equipamento (OEE). Quanto mais tempo uma máquina puder operar sem interrupção, maior será sua contribuição para a eficácia e a produtividade do equipamento.
Padrão de manutenção de classe mundial
Embora o MTBF seja amplamente utilizado na indústria, não existe um padrão global único para sua medição. Para alcançar consistência, cada organização deve definir claramente a forma como os dados de manutenção são coletados e reportados. Essa transparência permite um melhor acompanhamento interno e comparação com práticas de manutenção de classe mundial.
Como calcular o MTBF
O MTBF é calculado como o tempo de atividade total dividido pelo número de falhas do equipamento durante um período definido. Expresso como:
MTBF = Tempo total de operação ÷ Número de falhas
Como melhorar o MTBF
Melhorar o MTBF requer a construção de uma cultura de manutenção proativa. Implementar um cronograma de manutenção preventiva rigoroso garante que inspeções, lubrificação, calibrações e outras tarefas de manutenção planejadas sejam concluídas no prazo.
4. Porcentagem de Manutenção Planejada (PMP)
A porcentagem de manutenção planejada (PMP) é uma métrica de desempenho de manutenção que mede a proporção do total de horas de manutenção gastas em tarefas de manutenção programadas em comparação com o total de horas de manutenção em um determinado período.
Ele serve como um dos principais indicadores de desempenho para eficácia da manutenção, mostrando quanto tempo é dedicado a atividades de manutenção proativas em comparação a respostas reativas a falhas de equipamentos e tempo de inatividade não planejado.
Padrão de manutenção de classe mundial
Em práticas de manutenção de classe mundial, as organizações buscam altos valores de PMP para garantir a eficiência operacional e a eficácia geral do equipamento (OEE). Definições claras de cronogramas, atividades e métodos de relatórios de manutenção são essenciais para uma avaliação comparativa consistente do PMP como um indicador líder de desempenho futuro.
Como calcular PMP
O PMP é calculado dividindo o total de horas de manutenção planejadas pelo total de horas de manutenção dentro de um período de tempo específico e multiplicando por 100.
Fórmula: PMP = (Horas de Manutenção Planejadas ÷ Horas Totais de Manutenção) × 100
Um PMP alto reflete forte cumprimento do cronograma e uma cultura de manutenção proativa. Isso significa que o departamento de manutenção está alocando a maior parte de seus recursos para cronogramas de manutenção preventiva, estratégias de manutenção preditiva e outras atividades planejadas que fortalecem a confiabilidade dos ativos e reduzem os custos de manutenção.
Por outro lado, um PMP baixo pode indicar um excesso de manutenção atrasada, horas extras ou tempo de inatividade frequente do equipamento, o que leva a equipe de manutenção a um trabalho reativo.
5. Eficácia Geral do Equipamento (OEE)
A Eficácia Geral do Equipamento (OEE) é um indicador-chave de desempenho que mede a eficácia da utilização do equipamento em alinhamento com os objetivos do negócio. É considerada uma das métricas de manutenção mais importantes para avaliar a eficácia da manutenção e atingir padrões de manutenção de classe mundial.
OEE destaca o impacto do tempo de inatividade do equipamento, lacunas de desempenho e perdas de qualidade na produtividade geral.
Padrão de manutenção de classe mundial
O desempenho de OEE de classe mundial é frequentemente citado como 85% ou superior. No entanto, assim como acontece com outros KPIs de manutenção, os padrões podem variar dependendo do setor, do equipamento e da eficiência operacional.
Para garantir a transparência, é fundamental definir como o OEE e outras métricas de desempenho de manutenção são medidos dentro do departamento de manutenção. Metodologias claras permitem a tomada de decisões baseadas em dados, tanto em indicadores antecedentes quanto em indicadores de resultado.
Como calcular o OEE
O cálculo do OEE é baseado em três fatores:
- Disponibilidade = Tempo de execução ÷ Tempo de produção planejado
- Desempenho = (Tempo de ciclo ideal × Contagem total) ÷ Tempo de execução
- Qualidade = Boa Contagem ÷ Contagem Total
OEE é expresso como: OEE = Disponibilidade × Desempenho × Qualidade
Como melhorar o OEE
Melhorar o OEE requer uma cultura de manutenção proativa apoiada por ferramentas de CMMS. Cronogramas de manutenção preventiva, técnicas de manutenção preditiva e tarefas de manutenção planejadas eficazes reduzem o tempo de inatividade não planejado e as falhas de equipamentos.
6. Pendências de manutenção
O backlog de manutenção é o volume total de tarefas de manutenção pendentes, aguardando a conclusão pela equipe de manutenção. Geralmente, é medido em dias úteis ou semanas e reflete o tempo necessário para que os trabalhadores disponíveis concluam as tarefas de manutenção preventiva e corretiva. Essa métrica é um indicador-chave da eficácia da manutenção e ajuda a monitorar o cumprimento dos cronogramas de manutenção.
Padrão de manutenção de classe mundial
Em manutenção de alto nível, o padrão recomendado é manter cerca de seis semanas de backlog por técnico. Ter backlog zero pode indicar excesso de pessoal, enquanto backlog excessivo indica baixa conformidade com o cronograma ou tempo de inatividade não planejado, interrompendo a manutenção planejada.
Como medir o backlog de manutenção
O backlog deve ser claramente definido para evitar inconsistências nos relatórios. Os dados de manutenção devem distinguir entre tarefas de manutenção planejadas, manutenção preventiva e manutenção corretiva. Isso permite que os KPIs e as métricas de desempenho da manutenção reflitam a real eficácia da manutenção e prevejam o desempenho futuro com mais precisão.
Como gerenciar e melhorar o backlog de manutenção
Uma estratégia de manutenção eficaz é construída sobre uma cultura de manutenção proativa, conformidade com o cronograma de manutenção preventiva e tomada de decisões baseada em dados.
O uso de um CMMS ajuda a organizar as operações de manutenção, priorizar atividades urgentes e dar suporte à melhoria contínua das métricas de desempenho da manutenção.
7. Eficácia Geral do Equipamento (OEE)
A eficácia geral do equipamento (OEE) é um indicador-chave de desempenho usado para medir a produtividade real de uma planta. Ao calcular a OEE, os fabricantes podem identificar ineficiências, otimizar as operações de manutenção e se alinhar aos objetivos de negócios por meio da melhoria contínua.
Como o OEE reflete o impacto combinado da disponibilidade, eficiência de desempenho e qualidade do produto, ele é uma das métricas de desempenho de manutenção mais críticas para orientar uma cultura de manutenção proativa.
Padrão de classe mundial
O OEE foi inicialmente conceituado por Seiichi Nakajima, que introduziu a ideia de medir a eficácia por meio de três fatores principais: disponibilidade, eficiência de desempenho e taxa de qualidade dos produtos.
Como calcular o OEE
OEE é determinado pela multiplicação de seus três componentes principais:
- Disponibilidade = (Tempo disponível – Tempo de inatividade planejado) / Tempo disponível
- Eficiência de desempenho = (Unidades processadas × Tempo de ciclo ideal) / Tempo de operação real
- Taxa de Produtos de Qualidade = (Unidades Aceitáveis / Unidades Produzidas)
Eficácia geral do equipamento:
OEE = Disponibilidade × Eficiência de Desempenho × Taxa de Produtos de Qualidade
Como melhorar o OEE
Melhorar o OEE requer reduzir ineficiências em todos os processos de manutenção e eliminar as seis grandes perdas: falhas de equipamento, atrasos na configuração e ajuste, marcha lenta e paradas, velocidade reduzida, defeitos no processo e rendimento reduzido.
8. Conformidade com a Manutenção Preventiva (MP)
A manutenção preventiva (MP) é o trabalho programado realizado em equipamentos para reduzir o risco de avarias inesperadas e falhas de equipamentos e avaliar a consistência de um Programa PM. Ao contrário dos reparos reativos, a manutenção preventiva é realizada enquanto o equipamento ainda está operacional, garantindo tempo de inatividade mínimo do equipamento.
A conformidade com o PM mede a eficácia com que o departamento de manutenção conclui as tarefas de manutenção planejadas dentro do prazo designado, tornando-se uma das métricas de desempenho de manutenção mais críticas para alcançar uma manutenção de classe mundial.
Padrão de manutenção de classe mundial
Um parâmetro comumente aceito para o cumprimento do cronograma é a "regra dos 10%". Isso significa que as tarefas de GP devem ser concluídas dentro de 10% do intervalo de manutenção planejado. Por exemplo, as atividades de manutenção mensal devem ser concluídas dentro de três dias da data de vencimento.
Como calcular a conformidade do PM
A conformidade com o PM é normalmente calculada como:
Conformidade com o PM = (Ordens de Serviço do PM Concluídas ÷ Ordens de Serviço do PM Agendadas) × 100
Esta fórmula fornece às equipes de manutenção uma visão clara da eficácia da manutenção e ajuda a prever o desempenho futuro.
Como melhorar a conformidade do PM
Melhorar a conformidade com a PM requer uma estratégia de manutenção robusta, apoiada por CMMS. Essas ferramentas otimizam as operações de manutenção, monitoram o cumprimento do cronograma e fornecem dados de manutenção para a tomada de decisões baseada em dados.
9. Rotatividade de estoque
Rotatividade de estoque é uma métrica-chave de desempenho que representa a eficiência com que uma empresa converte seu estoque em vendas. Ela compara o custo do estoque adquirido com o custo dos itens atualmente em estoque.
Uma taxa de rotatividade de estoque otimizada oferece suporte direto aos objetivos de negócios, como redução do tempo de inatividade do equipamento, minimização do tempo de inatividade não planejado e alinhamento com a eficácia geral do equipamento (OEE), garantindo que os recursos estejam disponíveis quando necessário.
Padrão de manutenção de classe mundial
Assim como outras métricas de manutenção, não existe uma referência universal para o giro de estoque. No entanto, para atingir padrões de manutenção de alto nível, as organizações precisam definir metodologias consistentes para a coleta de dados.
Como calcular o giro de estoque
O giro de estoque é calculado usando a fórmula:
Giro de estoque = Custo dos produtos vendidos / Estoque médio
Essa proporção mostra a frequência com que o estoque é vendido e reposto em um período. Uma proporção maior indica vendas fortes e gestão eficiente de recursos, enquanto uma proporção menor pode indicar excesso de estoque, atrasos nas operações de manutenção ou previsões ruins.
Como melhorar o giro de estoque
A melhoria começa com a tomada de decisões baseada em dados. Monitorar dados de manutenção, prever a demanda e alinhar as tarefas de manutenção planejadas com as estratégias da cadeia de suprimentos ajudam a reduzir gargalos.
As empresas podem aumentar ainda mais o faturamento alinhando sua estratégia de manutenção com manutenção preditiva e insights em tempo real da internet industrial.
10. Manutenção planejada vs. não planejada
Manutenção planejada vs. não planejada é uma métrica crítica de desempenho de manutenção que mede o equilíbrio entre tarefas de manutenção programadas e paradas inesperadas não planejadas. Ela mostra a eficácia com que um departamento de manutenção está executando sua estratégia de manutenção e impacta diretamente a eficiência operacional e os custos de manutenção.
Padrão de manutenção de classe mundial
O objetivo de medir essas métricas é atingir uma alta porcentagem de manutenção planejada. Isso significa que a maioria das atividades de manutenção são concluídas de acordo com um cronograma de manutenção, e não em resposta a falhas repentinas de equipamentos.
Avaliando o sucesso de um programa de manutenção, esta métrica distingue entre tarefas de manutenção programadas (planejadas) e inesperadas (não planejadas). O rastreamento eficiente ajuda a medir a eficácia do programa.
Como calcular a manutenção planejada e não planejada
Essa métrica é calculada dividindo-se as horas de manutenção planejada pelo total de horas de manutenção (planejadas + não planejadas) dentro de um período definido.
Fórmula: % de manutenção planejada = (horas de manutenção planejadas ÷ horas totais de manutenção) × 100
Como melhorar a manutenção planejada e não planejada
Melhorar essa métrica requer a construção de uma cultura de manutenção proativa. Uma forte taxa de conformidade com o cronograma de manutenção preventiva reduz o risco de falhas inesperadas.
Dicas para obter manutenção de classe mundial
Alcançar uma manutenção de alto nível exige mais do que apenas consertar falhas em equipamentos à medida que elas surgem. As práticas a seguir são essenciais para alcançar uma manutenção de alto nível e garantir a confiabilidade dos ativos a longo prazo.
Planejamento e programação fortes
Planejamento e programação rigorosos são a base da eficácia da manutenção. Um processo estruturado garante que as tarefas de manutenção sejam devidamente alocadas com mão de obra, peças de reposição e ferramentas adequadas, reduzindo o acúmulo de manutenção e evitando paradas desnecessárias de equipamentos.
Ao estabelecer uma estrutura robusta de conformidade com o cronograma de manutenção, a equipe de manutenção pode aumentar a porcentagem de manutenção planejada, melhorar a eficiência operacional e minimizar as horas extras de manutenção.
O planejamento eficaz também melhora a conformidade do cronograma e ajuda o departamento de manutenção a alinhar as atividades de manutenção com os objetivos comerciais.
Abordagem Proactiva
A transição de reparos reativos para uma cultura de manutenção proativa é um passo fundamental para alcançar uma manutenção de classe mundial. Estratégias de manutenção preventiva e preditiva não apenas reduzem o tempo de inatividade não planejado, mas também otimizam a eficácia geral do equipamento (OEE).
Quando as organizações utilizam análises preditivas, dados de manutenção e indicadores de desempenho, conseguem prever o desempenho futuro e evitar falhas dispendiosas. Uma cultura de manutenção proativa garante que as tarefas de manutenção planejadas sejam executadas dentro do prazo, permitindo a melhoria contínua e um alinhamento mais forte com as métricas de desempenho da manutenção.
Decisões baseadas em dados
A estratégia de manutenção moderna depende fortemente da tomada de decisões baseada em dados. A utilização de um CMMS permite o monitoramento em tempo real das métricas de manutenção, do cumprimento do cronograma e da integridade dos ativos.
Quando as equipes de manutenção analisam indicadores principais e secundários, o departamento de manutenção pode avaliar melhor o desempenho passado, identificar tendências e otimizar o desempenho futuro.
A incorporação de ferramentas de manutenção permite o monitoramento preciso das atividades de manutenção e da eficácia do equipamento, ajudando as organizações a aumentar a eficácia da manutenção e, ao mesmo tempo, reduzir os custos de valor dos ativos de reposição.
Mão de obra qualificada
Manutenção de alto nível é impossível sem uma força de trabalho qualificada. A equipe de manutenção deve estar equipada com o treinamento técnico e o conhecimento necessários para executar o cronograma de manutenção preventiva de forma eficaz.
Artesãos qualificados reduzem as horas extras de manutenção, melhoram a qualidade das tarefas de manutenção e aprimoram as operações gerais de manutenção.
O investimento no desenvolvimento da força de trabalho promove uma cultura de melhoria contínua e responsabilização, garantindo que os processos de manutenção sejam executados com eficiência e eficácia. Uma força de trabalho capacitada é um indicador-chave de desempenho para um bom desempenho da manutenção.
Foco no Custo do Ciclo de Vida (LCC)
Uma estratégia de manutenção de alto nível enfatiza o custo do ciclo de vida (LCC) em vez de focar apenas nos preços de compra iniciais. As métricas de desempenho da manutenção devem levar em conta as despesas totais, incluindo cronogramas de manutenção preventiva, horas de manutenção planejadas e potenciais falhas de equipamentos ao longo da vida útil de um ativo.
Ao considerar o custo do ciclo de vida, as organizações podem tomar decisões mais inteligentes em relação à confiabilidade dos ativos e ao valor dos ativos de reposição. Essa abordagem melhora a eficácia da manutenção, reduz os custos de manutenção a longo prazo e alinha as operações de manutenção com a eficiência operacional e os objetivos de negócios.
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Também vimos organizações fortalecerem seus programas de manutenção preventiva e melhorarem as taxas de conclusão de ordens de serviço. Essas melhorias reduzem os custos de estoque, aumentam a eficácia geral do equipamento (OEE) e elevam a conformidade com a inspeção. Para entender melhor como mensurar e agir com base nesses resultados, incentivamos as equipes a explorar nosso guia sobre dominando KPIs de manutenção.
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Conclusão
Alcançar um desempenho de manutenção de classe mundial não significa perseguir todos os números; trata-se de focar nos números certos. As dez métricas descritas aqui fornecem uma estrutura para medir a eficácia, orientar estratégias proativas e gerar valor real para os negócios. Com o equilíbrio certo entre planejamento, execução qualificada e insights baseados em dados, as equipes de manutenção podem reduzir o tempo de inatividade, controlar custos e prolongar a vida útil dos ativos. Mais importante ainda, elas podem comprovar seu impacto no sucesso operacional geral. Não deixe que suposições guiem sua estratégia; equipe sua equipe com as ferramentas necessárias para monitorar, gerenciar e melhorar o desempenho.
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Perguntas Frequentes
Quais são os critérios para manutenção de classe mundial?
Manutenção de classe mundial é definida pelo mínimo de tempo de inatividade não planejado, alta conformidade com a manutenção preventiva, custos otimizados, força de trabalho qualificada e melhoria contínua por meio de tomada de decisão baseada em dados. Ela garante a confiabilidade dos ativos, a eficiência operacional e o alinhamento das atividades de manutenção com os objetivos gerais do negócio.
O que são KPIs para manutenção?
Os Indicadores-Chave de Desempenho (KPIs) para manutenção medem o desempenho, a eficiência e a confiabilidade de ativos e equipes. Exemplos incluem tempo de inatividade do equipamento, Tempo Médio de Reparo (MTTR), Tempo Médio entre Falhas (MTBF), conformidade com a Manutenção Preventiva, pendências de manutenção e Eficácia Geral do Equipamento (OEE).
Quais são os 4 Ps da manutenção?
Os 4 Ps da manutenção são: Preventiva (inspeções e manutenções planejadas), Preditiva (previsão de falhas baseada em dados), Proativa (eliminação das causas-raiz) e Produtiva (integração da manutenção com as operações). Juntos, eles estabelecem uma estratégia equilibrada para reduzir o tempo de inatividade e otimizar o desempenho dos ativos.
Quais são os 5 pilares da manutenção e confiabilidade?
Os cinco pilares da manutenção e confiabilidade são: Identificação do Trabalho, Planejamento, Programação, Execução e Acompanhamento/Análise. Esses pilares criam uma estrutura que garante que as tarefas sejam priorizadas, os recursos sejam alocados de forma eficiente e a melhoria contínua seja incorporada aos processos de manutenção.
