A quantidade de dinheiro que você investe em seu equipamento pesado – desde a compra até a operação e manutenção – tem impacto no retorno do investimento (ROI) que você obtém. Manutenção preventiva (PM) é um componente crucial para aumentar o ROI e maximizar o uso do seu equipamento. pode ajudar a minimizar o tempo de inatividade, prolongar a vida útil do seu equipamento e agregar valor de revenda.
Embora a PM seja essencial, ela aumenta o custo de propriedade do seu equipamento. Sempre que você puder reduzir o custo de propriedade do seu equipamento, sua empresa economizará dinheiro.
Qual impacto as despesas de manutenção devem ter nas compras de equipamentos pesados?
Escolher o equipamento pesado certo para realizar o trabalho costuma ser a parte mais crítica da compra. Os investimentos em equipamentos especializados valem a pena, pois permitem funcionários trabalhem de forma tão produtiva que possível. No entanto, há ocasiões em que você poderá escolher entre uma variedade de tipos de equipamentos para um trabalho. Você pode aproveitar ao máximo sua compra em termos de funcionalidade e preço, levando em consideração os custos gerais de manutenção.
Custos de manutenção e equipamentos pesados.
Equipamentos complexos como tratores, guindastes e escavadeiras são frequentemente os equipamentos pesados que necessitam de maior manutenção. Essas máquinas precisam de inspeção de rotina, lubrificação e substituição de peças desgastadas porque possuem múltiplas peças e sistemas móveis.
Retroescavadeiras, compactadores e minicarregadeiras são exemplos de equipamentos pesados que geralmente exigem menos manutenção. Esses dispositivos exigem menos manutenção em geral, pois possuem menos peças móveis e sistemas complexos, além de serem construídos de forma mais robusta.
É importante observar que os custos reais de manutenção dependerão de fatores como a marca e o modelo específicos do equipamento, as condições de operação e a qualidade da manutenção do equipamento. Melhore a prontidão e evite atrasos desnecessários com melhores gerenciamento de peças de reposição.
Abaixo estão alguns dos principais tipos de manutenção de equipamentos pesados associados aos seus próprios custos exclusivos:
Manutenção preventiva: TPara evitar falhas nos equipamentos, esse tipo de manutenção envolve inspeções de rotina e reparos programados. Manutenção preventiva despesas incluem o preço do peças e trabalho bem como qualquer tempo de inatividade resultante da manutenção.
No geral, a manutenção preventiva é geralmente considerada a mais econômica, pois pode evitar quebras dispendiosas e prolongar a vida útil do equipamento.
Manutenção preditiva: Esse tipo de manutenção envolve o uso de sensores e outros dispositivos de monitoramento para prever quando o equipamento poderá falhar. Os custos associados manutenção preditiva incluem o custo dos sensores e equipamento de monitoramento, bem como o custo de análise dos dados e realização de reparos.
Tanto a manutenção preditiva quanto a baseada em condições podem ser caras para iniciar, embora ambas justifiquem seu custo inicial economizando dinheiro em tempo de inatividade e manutenção de equipamentos.
Manutenção baseada em condições: A manutenção baseada em condições depende apenas de medições de sensores em tempo real. Quando um parâmetro atinge um nível inaceitável, os trabalhadores de manutenção são enviados. Isto significa que os sistemas de manutenção baseados em condições realizam trabalho apenas no momento em que é necessário.
A manutenção baseada em condições, em particular, pode ser cara devido ao custo de manutenção de dispositivos sensores, por isso é melhor usada em equipamentos extremamente importantes.
Manutenção de avarias: Ao realizar este tipo de manutenção, os equipamentos com defeito são reparados. Quaisquer custos adicionais relacionados com tempo de inatividade e perda de produção estão incluídos no Manutenção de avarias custos, juntamente com o preço das peças e mão de obra.
Reparos: Quando um equipamento quebra ou apresenta mau funcionamento inesperado, a manutenção corretiva é necessária. Dependendo do estado do equipamento, os reparos podem ocorrer com pouca frequência, e o preço costuma ser influenciado pela peça específica a ser consertada. Colocar o equipamento em funcionamento o mais rápido possível é uma das principais prioridades da manutenção corretiva. Prolongue a vida útil das suas máquinas com soluções eficazes. Manutenção de fresamento CNC práticas.
Outros fatores influentes
Os custos de manutenção podem depender de uma série de variáveis, tais como:
Tipo de equipamento: A complexidade e o design do equipamento podem afetar o custo de manutenção e reparos.
Idade do equipamento: Equipamentos mais antigos podem exigir manutenção e reparos mais frequentes do que equipamentos mais novos.
Condições de funcionamento: Equipamentos usados em ambientes agressivos ou que operam sob cargas pesadas provavelmente exigirão mais manutenção do que equipamentos usados em condições mais moderadas.
Cronograma de manutenção: Regular manutenção preventiva pode ajudar a reduzir o custo dos reparos e prolongar a vida útil do equipamento.
Disponibilidade de peça de reposiçãos: O custo e a disponibilidade de peças de reposição pode afetar o custo total de manutenção.
Custo do trabalho: O custo da mão de obra para realizar manutenção e reparos também pode ser um fator significativo.
Tempo de inatividade: O tempo de inatividade causado por falha do equipamento também pode aumentar os custos de manutenção em termos de perda de produtividade e receita.
Custos de combustível: O custo de energia ou combustível para operar o equipamento.
Conformidade regulatória: Os requisitos de conformidade regulatória para o equipamento.
Tamanho do equipamento: O tamanho do equipamento também pode impactar nos custos de manutenção. Equipamentos maiores podem exigir mais manutenção e reparos do que equipamentos menores.
Trilhos ou rodas: O fato de o equipamento ter esteiras ou rodas pode afetar o desgaste do equipamento e o custo de manutenção e reparos.
Equipamento Tacked vs Rodado
A diferença de custo entre a manutenção de equipamentos sobre rodas e sobre esteiras é bastante significativa.
Equipamentos rastreados oferecem diversas vantagens que o tornam adequado para certos tipos de trabalhos. Uma das principais vantagens dos equipamentos sobre esteiras é sua tração e suporte superiores em superfícies macias ou escorregadias. Os trilhos distribuem o peso do equipamento por uma área maior, o que ajuda a reduzir a pressão sobre o solo e evita afundamentos ou deslizamentos. Esse recurso torna o equipamento sobre esteiras adequado para uso em terrenos acidentados ou desafiadores, como lama, neve ou cascalho solto. Além disso, os trilhos são projetados para serem duráveis e resistentes ao desgaste, o que ajuda a reduzir o custo de manutenção dos trilhos. A força dos equipamentos sobre esteiras é sua capacidade para cargas pesadas e trabalhos de alto impacto. Os equipamentos sobre esteiras também são conhecidos por sua durabilidade, tendem a ser mais confiáveis e duram mais que os equipamentos com rodas. Os equipamentos sobre esteiras podem ser equipados com acessórios especializados, como lâmina de escavadeira, braço de escavadeira ou plataforma de perfuração, que podem ajudar a expandir suas capacidades e torná-los mais versáteis para diferentes tipos de tarefas.
O equipamento rastreado tem suas desvantagens, que deve ser levado em consideração ao decidir se é a melhor opção para uma determinada situação. Uma das principais desvantagens dos equipamentos rastreados é a falta de manobrabilidade. Devido ao contacto contínuo das pistas com o solo, pode ser difícil manobrar através de passagens estreitas ou ultrapassar obstáculos. Equipamentos sobre esteiras podem ser menos eficazes para trabalhos específicos, pois geralmente apresentam velocidades máximas mais lentas do que equipamentos com rodas. Devido à maior pressão sobre o solo e ao enorme tamanho dos trilhos, também pode danificar superfícies delicadas como pisos ou pavimentos. Os equipamentos sobre esteiras também podem não funcionar tão bem em superfícies macias ou escorregadias, pois as esteiras podem afundar ou deslizar na lama, neve ou cascalho solto. Além disso, os equipamentos sobre lagartas podem exigir manutenção e reparos mais frequentes do que os equipamentos sobre rodas, uma vez que os trilhos estão expostos a mais desgaste, o que, em última análise, pode aumentar os custos de manutenção. Equipamentos sobre esteiras tendem a ser mais caros para comprar e manter do que equipamentos sobre rodas, o que pode afetar o orçamento do projeto.
Equipamentos com rodas oferecem diversas vantagens que o tornam adequado para certos tipos de trabalhos. A eficácia e adaptabilidade dos equipamentos com rodas em superfícies lisas e planas é um dos seus principais benefícios. As rodas são normalmente projetadas para velocidades mais altas e podem lidar com superfícies de trabalho mais ásperas do que esteiras. Equipamentos com rodas tendem a ser mais manobráveis do que equipamentos sobre esteiras, o que facilita a navegação em espaços apertados ou contornando obstáculos. Outra vantagem do equipamento com rodas é a sua capacidade de lidar com altas velocidades e longas distâncias. As rodas são normalmente mais duráveis do que as esteiras, o que pode ajudar a reduzir os custos de manutenção. Além disso, equipamentos com rodas são geralmente mais baratos de comprar e manter do que equipamentos sobre esteiras. Também pode ser equipado com acessórios especializados, como arado, caçamba basculante ou guindaste, que podem ajudar a expandir suas capacidades e torná-lo mais versátil para diferentes tipos de tarefas.
O equipamento com rodas tem uma série de desvantagens que precisam ser considerados. Uma das principais desvantagens dos equipamentos com rodas é a falta de desempenho em superfícies macias ou escorregadias. Como as rodas têm uma superfície menor em contato com o solo, elas podem ficar presas ou perder tração mais facilmente na lama ou no cascalho solto. Isso pode causar danos significativos a superfícies sensíveis, como gramados, jardins ou paisagismo. Os equipamentos com rodas podem exigir manutenção e reparos mais frequentes do que os equipamentos sobre esteiras, pois as rodas estão expostas a mais desgaste, o que pode aumentar os custos de manutenção. Equipamentos com rodas podem não ser adequados para aplicações de carga pesada, como mineração ou construção, e podem não ser capazes de lidar com terrenos acidentados. Em alguns casos, o equipamento com rodas pode não ser tão durável quanto o equipamento sobre esteiras, o que pode levar a custos de substituição mais elevados.
Tamanho do equipamento (pequeno vs grande)
O custo de manutenção pode ser significativamente impactado pelo tamanho do equipamento pesado. Equipamentos maiores normalmente requerem mais manutenção e reparos do que equipamentos menores devido ao aumento da complexidade e do número de peças. O tamanho maior também significa que são necessários mais recursos para mover, manter e reparar o equipamento. Por exemplo, equipamentos maiores podem exigir guindastes ou elevadores especializados para acessar determinadas peças, o que pode aumentar os custos de manutenção. Além disso, equipamentos maiores também podem apresentar maior desgaste em determinados componentes, como freios e pneus, que precisarão ser substituídos com mais frequência. O desgaste de algumas peças, como freios e pneus, também pode ser maior em equipamentos maiores, que precisarão ser substituídos com maior frequência.
Equipamentos maiores podem ter sistemas e subsistemas mais complexos, exigindo técnicos e ferramentas mais especializados para repará-los e mantê-los. O que pode aumentar o custo da mão de obra e o custo das peças de reposição.
Equipamentos pequenos são geralmente mais baratos de comprar e manter do que equipamentos maiores, pois possuem menos peças e são mais fáceis de acessar para manutenção e reparos. Além disso, muitas vezes utiliza menos combustível e, devido ao seu tamanho menor, pode operar em espaços menores
Portanto, é importante considerar os requisitos e condições específicos do trabalho para o qual você pretende utilizá-lo antes de selecionar o tamanho apropriado do equipamento para minimizar os custos de manutenção e prolongar a vida útil do equipamento.
Motores
A complexidade do maquinário pesado e o tamanho do motor podem afetar significativamente as despesas de manutenção. Motores maiores geralmente possuem mais sistemas e peças, o que pode tornar os reparos e a manutenção mais difíceis e caros. O motor maior e mais sofisticado também exige o uso de ferramentas e pessoal mais especializado, o que pode aumentar o custo da mão de obra. Motores maiores também podem usar mais gasolina e necessitar de trocas de óleo e outros procedimentos de manutenção com mais frequência, o que pode aumentar os custos gerais de manutenção.
Motores menores são mais simples e menos difíceis de manter. Freqüentemente, usam menos gasolina, o que pode economizar despesas operacionais. Os motores menores podem não ser capazes de lidar com as mesmas cargas ou ter um desempenho tão bom em determinados trabalhos quanto os motores maiores.
Antes de escolher o tamanho e a complexidade corretos do motor para reduzir os custos de manutenção e aumentar a vida útil do equipamento, é importante levar em consideração os requisitos e condições exclusivos do usuário. Além disso, a utilização de tecnologia de ponta, como sistemas de controle eletrônico, pode melhorar o desempenho e a eficiência do motor, reduzindo, em última análise, os custos de manutenção.
Custos de estoque de peças sobressalentes
O custo das peças de reposição pode afetar significativamente o custo de manutenção de equipamentos grandes e pequenos. Dependendo do tipo de equipamento e da peça específica em questão, o custo das peças sobressalentes pode variar substancialmente. Devido ao seu tamanho, complexidade e necessidade de peças especializadas, o custo de peças sobressalentes para equipamentos de grande porte pode ser significativamente maior. Um motor de substituição para um equipamento grande, por exemplo, pode ser muito mais caro do que um motor para um equipamento menor. A disponibilidade de peças de reposição também pode ser problemática porque algumas peças podem ser oferecidas apenas pelo fabricante do equipamento original, o que aumentaria o preço.
Equipamento pequeno peças de reposição são frequentemente mais baratos e acessíveis. Além disso, são menos complexos e mais fáceis de substituir, o que pode ajudar a reduzir despesas com mão de obra. No entanto, o preço das peças sobressalentes pode aumentar com o tempo, especialmente se o equipamento for utilizado com frequência ou em condições exigentes.
Para minimizar os custos de manutenção, é importante controlar o estoque de peças sobressalentes e planejar com antecedência as substituições. A utilização de peças recondicionadas ou de reposição também pode ajudar a reduzir custos. Ao escolher o equipamento, é importante levar em consideração os custos extras, pois eles podem afetar significativamente as despesas gerais de manutenção.
Meio Ambiente
A operação do seu equipamento pesado e o ambiente em que você o utiliza também podem desempenhar um papel nos tipos de custos de manutenção que ele gera.
Há uma chance de danos e falhas no equipamento em qualquer lugar onde peças móveis entrem em contato com seu local de trabalho. A velocidade e a durabilidade do seu equipamento pesado também podem afetar a frequência com que precisam de manutenção ou reparos. Como resultado, os equipamentos utilizados para trabalhos de maior impacto podem necessitar de mais manutenção do que os equipamentos que transportam ou movimentam materiais.
Os elementos que contribuem para o desgaste do equipamento podem incluir o uso repetitivo de uma peça específica do equipamento e a escavação contínua em materiais resistentes. Os equipamentos utilizados nesta capacidade podem incorrer em custos globais de manutenção mais elevados do que outros em indústrias menos exigentes.
O ambiente em que você trabalha e as condições climáticas podem adicionar preocupações de manutenção ao tipo de trabalho que seu equipamento realiza. Se você trabalha o ano todo, poderá observar diferenças sazonais nos custos de manutenção:
Primavera
As despesas de manutenção de grandes equipamentos podem mudar significativamente na primavera. As máquinas pesadas podem precisar passar por uma inspeção e manutenção minuciosas antes de poderem ser colocadas novamente em uso, após passarem um período significativo de tempo ocioso durante o inverno. Isso pode envolver tarefas como verificar os níveis de fluido, trocar o óleo e reparar peças velhas ou quebradas. Estas atividades podem ter um custo elevado, especialmente se o equipamento tiver ficado inativo durante muito tempo.
O clima de primavera e outono pode ser mais difícil para equipamentos pesados, resultando em maior desgaste e maiores gastos com manutenção. Para evitar estes custos, é crucial ter uma estratégia de manutenção sazonal em vigor.
Para evitar estes custos e garantir que o equipamento está em boas condições de funcionamento e preparado para a nova estação, é importante ter um calendário de manutenção de primavera em vigor. Para evitar danos e prolongar a vida útil do equipamento, inspeções de rotina, lubrificação e limpeza também são essenciais.
Verão
As despesas com manutenção de equipamentos pesados podem aumentar durante o verão. À medida que a temperatura aumenta, equipamentos pesados podem ser utilizados com mais frequência e por longos períodos de tempo, o que pode resultar em maior desgaste ao longo do tempo. Isso pode envolver coisas como troca de óleo, verificação de fluidos e substituição de peças desgastadas ou danificadas.
As condições climáticas de verão podem ser severas para equipamentos pesados, levando a um maior desgaste, o que também pode aumentar os custos de manutenção. Por exemplo, equipamentos que são rotineiramente expostos ao sol ou a altas temperaturas podem apresentar problemas como vazamentos de fluidos ou superaquecimento. O ambiente, incluindo poeira, areia e outros elementos, também pode danificar o equipamento.
Para minimizar esses custos e garantir que o equipamento esteja em boas condições de funcionamento, é importante ter um cronograma de manutenção no verão. Para evitar danos e prolongar a vida útil do equipamento, inspeções de rotina, lubrificação e limpeza também são essenciais. Isto também ajudará a minimizar o tempo de inatividade e a manter o equipamento funcionando de forma eficiente durante o verão.
Outono
A queda também pode ter um grande impacto sobre quanto custa manter máquinas de grande porte. O equipamento pesado que será armazenado durante o inverno pode precisar ser reparado e pronto para armazenamento a longo prazo quando o tempo começar a ficar mais frio e chuvoso. Isso pode envolver atividades como higienizar e lubrificar o equipamento, desconectar as baterias e cobrir ou proteger o equipamento das intempéries. Dependendo do tamanho e da complexidade do equipamento, isso pode sair caro.
O clima de outono pode ser mais difícil em equipamentos pesados, resultando em mais desgaste e maiores gastos com manutenção. Por exemplo, podem existir problemas de ferrugem ou corrosão em equipamentos que foram expostos a muita chuva ou neve. As tempestades no outono também podem danificar o equipamento, amassando ou quebrando peças.
Para minimizar essas despesas e garantir que o equipamento esteja em boas condições de funcionamento antes de ser armazenado, é importante ter um plano de manutenção de queda em vigor. Inspeções regulares, lubrificação e limpeza também são importantes para evitar danos potenciais e prolongar a vida útil do equipamento.
Inverno
As despesas de manutenção de equipamentos pesados podem ser significativamente impactadas pelo inverno. O tempo frio e a neve podem causar danos ao equipamento, como fluidos congelados, mangueiras rachadas e peças desgastadas ou danificadas. Dependendo do tamanho e da complexidade do equipamento, isso pode exigir reparos ou substituições que acarretam custos
As condições climáticas de inverno também podem ser severas para equipamentos pesados, resultando em maior desgaste e custos de manutenção mais elevados. Por exemplo, equipamentos que estão constantemente expostos à neve e ao gelo podem apresentar problemas como ferrugem ou corrosão, ou podem ter dificuldade para dar partida porque as baterias estão congeladas.
Antes da temporada de inverno, é importante ter um cronograma de manutenção de inverno em vigor. Isso envolve cuidar de coisas como cobrir o equipamento, mantê-lo aquecido e seco, inspecionar os fluidos e as baterias e adicionar anticongelante para evitar que congele. Para evitar danos e prolongar a vida útil do equipamento, inspeções de rotina, lubrificação e limpeza também são essenciais.
Equipamento novo versus equipamento antigo
Ao comparar os custos de manutenção, os equipamentos novos e antigos variam frequentemente. O equipamento novo possui peças totalmente novas que não sofreram desgaste. Durante o período de garantia, o fabricante normalmente pagará por alguns reparos ou substituições em equipamentos novos. Os equipamentos mais novos são frequentemente mais eficientes em termos energéticos, o que, com o tempo, pode resultar em despesas operacionais mais baixas. No entanto, o custo de aquisição de equipamentos novos pode ser significativamente superior ao custo de aquisição de equipamentos usados.
Equipamentos mais antigos precisam de manutenção mais regular e cara à medida que envelhecem e se depreciam. Devido ao desgaste causado pelo uso repetido ao longo do tempo, equipamentos mais antigos podem precisar de reparos mais frequentes e caros. Equipamentos mais antigos também podem ser menos eficientes em termos energéticos, o que pode resultar em despesas operacionais mais elevadas.
É importante considerar o custo total de propriedade ao decidir comprar equipamentos novos ou antigos. Isto inclui os custos de compra inicial, manutenção contínua e como ela se enquadrará no orçamento e nos planos operacionais. Também é importante levar em consideração se as peças de reposição estão prontamente disponíveis e a possibilidade de futuras atualizações ou mudanças na indústria que possam afetar o desempenho ou a conformidade do equipamento.
Outros custos de manutenção a serem considerados
Além dos custos associados aos diferentes tipos de manutenção, existem vários outros fatores que podem afetar os custos globais de manutenção de equipamentos pesados.
Depreciação: Equipamentos pesados podem depreciar rapidamente e isso pode afetar os custos de manutenção, pois equipamentos mais antigos podem exigir mais reparos e peças de reposição.
Seguro: O seguro de equipamentos pesados pode proteger contra perdas ou danos ao equipamento, mas também pode aumentar os custos gerais de manutenção.
Custos de combustível e energia: Equipamentos pesados requerem muito combustível e energia para operar, e as flutuações nos custos de combustível e energia podem afetar os custos de manutenção.
Treinamento do operador: Operadores devidamente treinados podem prolongar a vida útil do equipamento e reduzir os custos de manutenção, operando o equipamento de forma segura e correta.
Suporte técnico: Ter acesso a suporte técnico e recursos para solução de problemas e reparos também pode afetar os custos de manutenção.
Protegendo seu investimento
Escolher entre equipamentos novos ou antigos no que diz respeito a despesas de manutenção é uma decisão complexa e variada; fatores devem ser levados em conta. Embora o fabricante normalmente cubra o custo de quaisquer reparos ou substituições dentro do prazo de garantia de equipamentos novos, o preço de compra inicial pode ser muito mais alto do que o de equipamentos mais antigos. Por outro lado, devido ao desgaste causado pelo uso repetido ao longo do tempo, equipamentos mais antigos podem precisar de reparos mais frequentes e caros.
O custo total de propriedade, que inclui tanto o preço de compra inicial como os custos de manutenção contínua, deve ser levado em consideração para reduzir os custos de manutenção. A Sistema informatizado de gerenciamento de manutenção (CMMS) programa de manutenção preventiva pode ser uma solução eficaz para aumentar o desempenho, prolongar a vida útil do equipamento, e diminuir a probabilidade de quebras de equipamentos. Também é crucial levar em conta a acessibilidade dos peças de reposição e a possibilidade de futuras atualizações ou mudanças na indústria que possam afetar o desempenho ou a conformidade do equipamento.
No geral, a decisão de escolher entre equipamentos novos ou antigos deve basear-se numa análise abrangente do custo de propriedade, da utilização esperada e das necessidades e requisitos específicos da organização.
