O tempo de inatividade é um perigo real para qualquer empresa de manufatura. Uma das situações mais temidas dentro de uma fábrica de montagem é que, se uma área apresentar problemas, isso pode ter um efeito cumulativo em outras áreas que aguardam a conclusão dos processos por peças. Esperar que as peças concluam os trabalhos custa dinheiro. Quanto mais tempo levar para concluir esses trabalhos, mais dinheiro custará. O objetivo geral é aumentar a eficiência e reduzir o tempo em que pessoas ou máquinas ficam ociosas. Um erro operacional, manutenção inadequada do equipamento, hardware ou software quebrado e vários outros fatores podem elevar o tempo de inatividade a níveis perigosos. De paradas não planejadas à escassez de mão de obra, problemas de manutenção de fabricação exigem ferramentas digitais robustas. Veja como você pode reduzir o tempo de inatividade e otimizar seu processo. Para ajudar a reduzir perdas, existem algumas medidas que podem ser tomadas para ajudar a minimizar o tempo de inatividade.
1. Desenvolva um plano regular de manutenção de equipamentos de fabricação
Para minimizar o tempo de inatividade, os equipamentos precisam de manutenção para evitar falhas mecânicas. Ter um plano de manutenção preventiva é essencial para manter as máquinas operando com desempenho máximo pelo maior tempo possível. Programas de manutenção preventiva podem impactar significativamente resultados de segurança alimentar.
2. Realize inspeções de risco
As inspeções ou auditorias de risco são a maneira mais rápida e simples de reduzir o tempo de inatividade que ocorrerá em algum momento no futuro. Avaliar e identificar antecipadamente equipamentos obsoletos e mais antigos para possíveis problemas pode reduzir o tempo de inatividade futuro.
As peças sobressalentes para equipamentos antigos e obsoletos são muitas vezes difíceis de localizar, porque os fabricantes reduzem o estoque de peças ou não estão mais em atividade. Se o equipamento quebrar, há muitos problemas que isso pode causar à sua organização. Por exemplo, isto pode afetar a segurança dos seus trabalhadores, além do longo tempo de inatividade devido à indisponibilidade de peças sobressalentes. Fazer uma inspeção e avaliar o estado do seu equipamento, analisando relatórios de avarias para ajudar a identificar as peças de reposição que você precisa ter em estoque, estará mais preparado para possíveis problemas que possam ocorrer.
3. Acompanhe a vida útil do equipamento
Operando equipamentos muito além de sua vida útil esperada, a probabilidade de falha é evidente. É aqui que ter um bom entendimento da vida útil do equipamento e da análise de custos pode ser muito benéfico. Ter software como o gerenciamento computadorizado de manutenção (CMMS) é uma ferramenta que pode ser usada para entender melhor como a idade, o uso e a condição dos ativos afetam sua capacidade de contribuir para os resultados financeiros da organização. Isso lhe dá uma melhor visão e compreensão de como ativos mal mantidos podem custar milhares de dólares a mais à sua organização do que a manutenção regular e o reparo adequado dos ativos.
4. Rastreie e registre informações de tempo de inatividade do equipamento
Compreender quando, onde e como ocorre o tempo de inatividade é essencial para saber e como evitá-lo. O primeiro passo para reduzir o tempo de inatividade inesperado é coletar dados. Ter esses dados armazenados em um sistema centralizado permite avaliar o desempenho do seu equipamento e identificar quaisquer ocorrências recorrentes. Ter essas informações lhe dá uma melhor compreensão do que deu errado, facilitando o ajuste de processos ou procedimentos para evitar que isso aconteça novamente no futuro.
5. Comunicações e treinamento de funcionários
Uma das principais causas de paralisação da linha de produção é o erro do usuário. Os operadores podem causar mau funcionamento acidental da máquina de várias maneiras, portanto, o treinamento adequado não deve ser menosprezado. Os operadores de máquinas devem receber educação adequada para produzir resultados mais eficazes. Eles precisam saber como usar essas ferramentas de forma eficaz. Ensinar os membros da sua equipe a operar as máquinas corretamente reduzirá os erros do operador que, em última análise, levam a atrasos e tempo de inatividade.
6. Armazene manuais, recibos e documentação em um sistema baseado em nuvem
Ter acesso fácil a manuais, desenhos, garantias e outras informações pertinentes economiza tempo e frustração ao tentar reparar equipamentos na fábrica, no campo ou em qualquer lugar. Ser capaz de armazenar essas informações em um sistema centralizado reduz o tempo de inatividade e economiza dinheiro. Anexar recibos e instruções às ordens de serviço e carregá-los em um CMMS mantém todas as informações juntas em um local centralizado.
7. Listas de verificação de manutenção
O objetivo de uma lista de verificação é estabelecer processos de trabalho confiáveis dentro de uma instalação, fábrica ou outra empresa, garantindo que todos os técnicos da equipe de manutenção sigam os procedimentos de PM exigidos. Na manutenção preventiva, os checklists são normalmente utilizados como documento formal e lembrete quando ocorrem determinados tipos de eventos (inspeções, auditorias, etc.). No CMMS, as listas de verificação têm a capacidade de gerar ordens de serviço de acompanhamento quando necessário e estão conectadas à lista de verificação original.
8. Seja proativo!
Não espere que um desastre aconteça. Seguir estas sugestões e gerir todos estes processos são simplificados e facilmente geridos através do software CMMS. Ter um sistema instalado como um CMMS para ajudar a agilizar processos, gerenciar tarefas de rotina e suas operações gerais de manutenção, economiza tempo, dinheiro, aumenta a eficiência e a produtividade.
Software de sistema informatizado de gerenciamento de manutenção (CMMS)
Todos sabemos que a manutenção preventiva consome um tempo valioso do seu dia. No longo prazo, essas poucas horas programadas por dia valem muito mais a pena do que ter que parar de trabalhar devido à inatividade do equipamento, o que pode significar uma interrupção nas operações comerciais por dias.
As empresas precisam proteger seus funcionários, manter os ambientes seguros, manter os equipamentos funcionando com desempenho máximo, garantir que tudo esteja documentado para inspeções, garantir que o estoque esteja bem abastecido e o resultado final é que as empresas precisam trabalhar de maneira mais inteligente e estar preparadas. Ter o software CMMS certo instalado é a chave para manter suas operações de manutenção funcionando durante qualquer desastre. eWorkOrders é líder do setor em tecnologia de software CMMS, fornecemos às organizações ferramentas de alta qualidade para ajudar a agilizar processos, melhorar a produtividade e mantê-lo conectado com sua equipe e seu negócio operando com mais eficiência. Sua família e funcionários são os bens mais valiosos que você possui. Seu negócio é o segundo ativo mais valioso. A implementação de um sistema CMMS ajuda as empresas a assumir o controle de suas operações de manutenção e liberar o poder do sistema para permitir que você gerencie suas operações comerciais de qualquer lugar durante qualquer desastre. Fale hoje mesmo com um de nossos gerentes de conta: 888-333-4617.
