Glossário de termos e definições de manutenção

O Glossário de Termos e Definições de Manutenção contém uma lista de termos que são comumente usados ​​quando se fala sobre manutenção e operações de manutenção. Se você tiver algum termo que acha que deveria ser incluído, envie-o através do nosso contacte-nos página e selecione “Outro” no menu suspenso.

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TOPO

A

(TOPO)

Análise Acústica: O estudo de ondas sonoras para avaliar ruído e vibração em vários ambientes.

Acplano de ação: Um processo definido usado para desenvolver um plano que inclui todos os trabalhos de manutenção, reparo e construção.

Análise Atuarial: Esta é uma análise que fornece dados estatísticos de falhas que determinam as características de confiabilidade de um ativo ou equipamento.

Trabalho complementar:   Trabalho adicional adicionado a um cronograma de manutenção após o horário limite programado.

Ajustes:   Pequenos reparos que exigem o uso de ferramentas manuais, sem peças e requerem pouco tempo.

Administração: O processo de gerenciamento e organização das operações de manutenção.

Gerenciamento avançado de estoque: Uma abordagem baseada em dados para otimizar níveis de estoque e custos.

Características de confiabilidade de idade:   Padrões de falha padrão.

Análise: O processo de examinar dados para identificar padrões e tendências.

Lista de peças de aplicações (APL):   Uma lista de todas as peças essenciais para executar tarefas específicas de manutenção.

Interface de programação de aplicativos (API):   Uma interface que permite que programas de software não relacionados se comuniquem entre si. Leia a descrição completa

Aprendiz:   Uma pessoa que está aprendendo um ofício com um funcionário qualificado.

Manutenção da área:  O processo de organização de Operações de Manutenção em que o Líder de Manutenção de primeira linha é responsável por todas as tarefas de manutenção dentro de um determinado departamento, área ou local dentro da instalação ou complexo de instalações.

Confiabilidade da avaliação:   Uma análise que compara as melhores práticas atuais com o desempenho real para determinar a eficácia do processo atual.

Asset:  Ativos são qualquer coisa de valor pertencente a indivíduos ou organizações. Ativos referem-se a itens controlados por uma empresa dos quais deriva um benefício. Para fins industriais, esses itens são considerados ativos fixos não humanos e representam os dados principais a serem usados ​​em um sistema de gestão de ativos. Prédios, computadores, móveis e outros itens comparáveis ​​são alguns exemplos de tais ativos.

Cuidados com ativos:  Também conhecido como processo de manutenção.

Hierarquia de ativos:  Um índice organizado de todos os seus equipamentos de manutenção, máquinas e componentes individuais e como eles funcionam juntos. A estrutura organizada ajuda as equipes de manutenção a compreender a relação entre os ativos.

Ciclo de vida do ativo:  São as diversas etapas envolvidas na gestão de um ativo. Começa nas etapas de planejamento, quando é identificada a necessidade de um ativo, e continua ao longo de sua vida útil e eventual substituição ou alienação.

Gestão de ativos:   O processo de manter e rastrear os ativos de uma empresa e usar esses ativos de forma eficaz para obter valor. Leia a descrição completa

Padrões de gestão de ativos (ISO 55000):   Este é o conjunto de Normas Internacionais para Gestão de Ativos. ISO 55001 – define os requisitos para um sistema de gestão integrado e eficaz para gestão de ativos. ISO 55002 - fornece orientação para a implementação de tal sistema de gestão.

Gestão e Confiabilidade de Ativos (AMR):   Esta é uma abordagem holística para gerenciar ativos físicos que combina princípios de gerenciamento de ativos e engenharia de confiabilidade. Seu objetivo é otimizar o desempenho e a eficiência dos ativos, minimizando os riscos e maximizando o valor durante todo o ciclo de vida dos ativos.

Mapeamento de ativos:   Obtenha uma visão abrangente e dados associados a cada ativo em uma planta baixa, esquema, mapa do site ou qualquer outra imagem. Leia a descrição completa

Convenção de nomenclatura de ativos:  Uma convenção de nomenclatura de ativos, também conhecida como sistema de numeração de ativos, define como seus ativos serão referenciados em um sistema. 

Otimização de ativos: O processo de otimização de ativos para maximizar seu valor e eficiência.

Gestão de desempenho de ativos (APM):  Oferece a capacidade de capturar e analisar dados operacionais e de ativos históricos e em tempo real para reduzir custos, melhorar a confiabilidade e a disponibilidade de ativos físicos.

Confiabilidade de ativos:   A confiabilidade do ativo refere-se à capacidade de um ativo físico desempenhar consistentemente a função pretendida, sem falhas ou quebras. Envolve garantir que o ativo esteja operando em níveis ideais e seja capaz de atender aos requisitos de desempenho desejados.

Solicitações de reserva de ativos:  Dá aos usuários a capacidade de reservar ativos ou salas por períodos específicos. 

Etiqueta de ativo:   Um número exclusivo que identifica um ativo ou equipamento que você ou sua organização possui.

Acompanhamento de bens:   O processo é de documentar todas as informações sobre um equipamento ou outros ativos para fácil acesso, caso seja necessário.

Utilização de Ativos:   A quantidade de tempo que o equipamento está funcionandoAtitudes: Conjunto de atitudes e determinações que regem o comportamento da manutenção como um todo, geralmente emanadas do responsável pelo desempenho da equipe.

atitudes: Conjunto de atitudes e determinações que regem o comportamento da manutenção como um todo, geralmente emanadas do responsável pelo desempenho da equipe.

Realidade Aumentada (AR) para Manutenção: Realidade Aumentada (AR) para Manutenção refere-se à aplicação da tecnologia AR na área de tarefas de manutenção e reparo. Envolve a sobreposição de gráficos, dados ou informações gerados por computador no ambiente do mundo real para fornecer aos profissionais de manutenção acesso em tempo real a dados, instruções e recursos visuais críticos, permitindo-lhes aumentar a eficiência, a precisão e a eficácia no diagnóstico, reparar e gerenciar equipamentos, ativos ou infraestrutura.

Automação: O uso de tecnologia para automatizar tarefas e processos de manutenção.

Manutenção autônoma:  Processos de manutenção realizados por operadores e não por técnicos ou gestão dedicados.

Disponibilidade:   A duração do tempo de operação real que um determinado ativo/equipamento está sendo usado para a tarefa pretendida.

Disponibilidade Confiabilidade:   A confiabilidade da disponibilidade é a probabilidade de um sistema ou componente estar operacional e disponível para executar a função pretendida quando necessário. Leva em consideração o tempo de inatividade planejado para manutenção, reparo ou substituição.

Horário disponível:  Refere-se ao número total de horas que um ativo ou equipamento é capaz de executar suas funções especificadas.

Vida média:   Em média, quanto tempo um ativo/equipamento durará antes de falhar. Também conhecido como Tempo Médio entre Falhas.

B

(TOPO)

Atraso:   Um acúmulo de trabalho que precisa ser concluído.

Lote e fila: Esta técnica de produção implica a criação de múltiplas peças antes da sua utilização imediata, seguida da sua transferência para a operação posterior. Ele é importante na manutenção industrial e nos fluxos de trabalho de produção em armazéns e instalações.

Gatilhos de manutenção básica:  Os gatilhos de manutenção são usados ​​para alertar os técnicos de que é necessária manutenção em um ativo. 

Curva de banheira:  Uma curva de banheira é uma representação visual da taxa de falhas de um produto ou grupo de produtos à medida que excedem sua vida útil projetada.

Código de barras: O código de barras envolve o uso de símbolos de código de barras para identificação de itens e é a forma predominante de identificação automática utilizada em tecnologias de captura automática de dados. Os códigos de barras têm a capacidade de rastrear praticamente qualquer coisa. Essa tecnologia de captura automática de dados permite a coleta rápida e precisa de dados de todos os aspectos das operações de uma empresa, abrangendo fabricação, inspeção, transporte e elementos de estoque.

Avaliação comparativa:   Um processo de medição do desempenho dos produtos, serviços ou processos de uma empresa em relação aos de outro negócio considerado o melhor do setor.

Lista de materiais (BOM):   Esta é uma lista detalhada de peças, itens, montagens e outros materiais necessários para criar um produto, bem como instruções necessárias para reunir e usar os materiais necessários.

Pedido de compra geral:   Um acordo de compra no qual um comprador contrata um fornecedor para receber uma quantidade acordada de mercadorias a um preço especificado durante um determinado período de tempo.

Demolir:   Equipamento que não funciona e é considerado quebrado e inutilizável.

Manutenção de avarias:   A manutenção é realizada em equipamentos que quebraram e não estão mais em operação.

BDesenvolvimento de Caso de Negócios: O processo de desenvolvimento de um business case para operações de manutenção.

C

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Calibrar:   Verificação da precisão do equipamento e garantia de desempenho dentro da tolerância.

Confiabilidade da calibração:   Refere-se à capacidade dos instrumentos e dispositivos de medição de manter medições precisas ao longo do tempo e de serem calibrados regularmente para garantir sua confiabilidade.

Chamar:   O cliente aciona o empreiteiro ou empresa de manutenção durante o horário normal de folga para atender a um problema de manutenção de um equipamento ou outro problema. Normalmente uma chamada de manutenção de emergência.

CUtilização de apacidade A utilização da capacidade é uma medida de quanto dos recursos de uma organização ela está usando. 

Capital:   Equipamento com vida útil superior a 1 ano utilizado nas operações produtivas de uma empresa. Ativos caros exigem controle de ativos e depreciação de acordo com as diretrizes fiscais, em vez de serem considerados uma despesa.

Mude:  Remoção e substituição de uma peça por uma nova ou recondicionada.

Diretor de Manutenção (CMO):   É o líder técnico de uma operação de manutenção dentro de uma corporação.

CMMS:   See Sistema informatizado de gerenciamento de manutenção.

Aplicações da indústria CMMS:    O CMMS pode ser usado em qualquer setor e é perfeito para organizações que precisam realizar manutenção regular de equipamentos e ativos e rastrear estoques. Leia a descrição completa

Programa Profissional Certificado de Manutenção e Confiabilidade (CMRP):   O programa é projetado para certificar o conhecimento, habilidades e habilidades de profissionais de manutenção, confiabilidade e gerenciamento de ativos físicos.

Lista de verificação:  É um formulário com uma lista de tarefas ou procedimentos escritos que um técnico deve seguir para garantir que os processos adequados foram concluídos antes que uma ordem de serviço seja encerrada. Leia a descrição completa

Manutenção de áreas comuns:  É o custo que as empresas pagam e partilham com os inquilinos pela manutenção de todas as áreas “comuns” ou “partilhadas” de um edifício comercial. A área útil e a área comum são duas áreas distintas que estão abrangidas pelo aluguer quando se arrenda um edifício comercial.

componente:   Uma parte ou elemento de um ativo, geralmente removível em uma única peça e intercambiável com outros componentes padrão.

Conformidade:   Estar de acordo com a legislação, especificações e melhores práticas do setor.

Sistema informatizado de gerenciamento de manutenção  (CMMS):   O Sistema Informatizado de Gerenciamento de Manutenção (CMMS) é um software que armazena dados sobre as manutenções realizadas em equipamentos, máquinas e outros ativos. O CMMS auxilia no gerenciamento eficaz e eficiente das atividades de manutenção por meio da aplicação de tecnologia informática. Leia a descrição completa

Conceitualização: O processo de desenvolvimento de um conceito para operações de manutenção.

Manutenção Baseada em Condições  (CBM):   Usa dispositivos sensores para coletar medições em tempo real (ou seja, pressão, temperatura ou vibração) em um equipamento e monitora a condição real de um ativo para ajudar o pessoal de manutenção a realizar a manutenção no momento exato em que é necessária.

Monitoramento de condição:  O processo de monitoramento de uma condição em máquinas (vibração, temperatura, etc.), a fim de identificar uma mudança significativa que seja indicativa de uma falha em desenvolvimento.

Probabilidade Condicional de Falha:  A probabilidade de falha de um item específico, como uma peça de equipamento, sistema ou material, falhar em um determinado intervalo de tempo.

Configuração:    Peças ou elementos específicos usados ​​para construir uma máquina.

Contingência: Ações alternativas se a ação principal falhar.

Melhoria Continua: A melhoria contínua é uma técnica de melhoria enxuta que ajuda a otimizar os fluxos de trabalho, resultando em economia de tempo e dinheiro para as organizações.

Folha de aceitação do contrato:   Um documento preenchido pelo Supervisor de Contrato e pelo Empreiteiro apropriados, mostrando aprovação e reconhecimento de que o trabalho foi concluído.

Ao controle: A manutenção é organizada e realizada com previsão e controle.

Manutenção corretiva:   Qualquer tarefa de manutenção necessária para corrigir um problema existente (em oposição à manutenção preventiva que se destina a prevenir problemas futuros).

Estimativa de custo: Estimativa de gastos com mão de obra própria, materiais de reposição e serviços contratados, previstos pela organização de manutenção para um período de tempo.

Credução de custos: O processo de redução de custos de manutenção.

Artesão:   Um trabalhador de manutenção qualificado que normalmente foi formalmente treinado em um ofício/habilidade específico. Também conhecido como comerciante ou técnico.

Nota de crédito: Uma nota de crédito, também conhecida como memorando de crédito (memorando), é um documento emitido por um vendedor a um comprador em uma transação comercial. Normalmente, o vendedor emite uma nota de crédito de valor igual ou inferior à fatura original e, posteriormente, reembolsa o comprador ou aplica-a contra qualquer saldo pendente de outras transações.

Criticamente:   A classificação de prioridade de um modo de falha com base em uma análise que permite compreender os riscos potenciais do ativo que podem impactar sua operação

Ciclo: Sequência de atividades básicas de manutenção realizadas para uma determinada finalidade.

Contagem de ciclo:   Um processo de inventário onde a contagem e verificação das quantidades de itens em estoque são monitoradas continuamente e com base em um cronograma ou frequência predeterminada. Leia a descrição completa

D

(TOPO)

dashboard:   Uma representação visual do desempenho em tempo real de um processo. Leia a descrição completa

Confiabilidade dos dados:   Refere-se à capacidade dos sistemas de coleta, armazenamento e análise de dados de fornecer dados precisos e confiáveis, o que é essencial para a tomada de decisões informadas sobre gerenciamento e manutenção de ativos.

Padronização da coleta de dados:   A padronização da coleta de dados é o ato de usar métodos consistentes para coletar dados.

Defeito:    Uma falha potencial ou outra condição que exigirá atenção de manutenção no futuro, mas que atualmente não impede o funcionamento do equipamento.

Manutenção adiada:   Adiamento de reparações de manutenção em infra-estruturas e activos que sofrem atrasos devido a limitações orçamentais e falta de financiamento.

Exigem:    Solicitações ou pedidos de um item ou serviço.

Análise de modo e efeito de falha de projeto (DFMEA):    Um processo usado para reconhecer e avaliar possíveis falhas de sistemas e projetos de produtos.

Taxa de deterioração:   O ritmo a que um activo se degrada ao longo do tempo em condições normais de funcionamento.

Tarefa de descarte:   A remoção e descarte de itens ou peças.

Descartar tarefa:   Isto envolve a substituição de uma peça ou componente específico de um equipamento em intervalos regulares, independentemente da sua qualidade de desempenho.

Sistema de Controle de Distribuição (DCS):   Um sistema de controle de distribuição (DCS) é um dispositivo computadorizado que monitora e controla processos físicos. 

Gerenciamento de documento: Controle o ciclo de vida dos documentos e manutenção das informações de conformidade regulatória. Leia a descrição completa

Tempo de inatividade:   A quantidade de tempo que o equipamento não está operando ou fora de serviço, como resultado de falha do equipamento. (ig quebrado ou sendo reparado)).

E

(TOPO)

EAM:   See Gerenciamento de ativos empresariais (EAM).

Gerenciamento antecipado de equipamentos: A gestão antecipada de equipamentos envolve aproveitar o conhecimento prático e a experiência dos operadores de máquinas no projeto de novos equipamentos, facilitando a manutenção e permitindo que os níveis de desempenho planejados sejam alcançados logo após a adoção de novos equipamentos.

Vida economica:   O período de tempo esperado que uma empresa espera poder utilizar um ativo ou equipamento antes de se esperar que seria mais barato substituir o equipamento em vez de continuar a mantê-lo.

Quantidade econômica do pedido (EOQ):   Refere-se à quantidade ideal de pedido que uma empresa deve adquirir para minimizar seus custos de estoque. 

Manutenção de Emergência:   Este é um tipo de manutenção reativa para ajudar a prevenir uma ameaça a vidas, propriedades, lucratividade, viabilidade ou para corrigir uma falha que tenha um impacto econômico significativo em uma organização.

Gestão de funcionários e controle de tempo:    O software de controle de tempo gerencia a disponibilidade de mão de obra, controle de tempo de ordem de serviço, relatórios, custos em ordens de serviço, etc.  Leia a descrição completa

Ordem de Serviço de Engenharia (EWO):   Uma ordem de serviço de engenharia permite iniciar uma investigação de engenharia, uma atividade de projeto de engenharia ou modificações de engenharia em um item de equipamento.

Gerenciamento de ativos empresariais (EAM):   Em contraste com o gerenciamento de ativos tradicional, o Enterprise Asset Management (EAM) adota uma abordagem mais ampla e abrange toda a empresa para o gerenciamento de ativos, priorizando o benefício geral da organização em vez de focar apenas em departamentos ou divisões individuais. O software EAM é uma ferramenta de manutenção que coleta e analisa dados sobre ativos físicos ao longo de todo o seu ciclo de vida, desde a aquisição e manutenção até o descarte. Todo o processo inclui planejamento inicial, projeto, instalação, treinamento, operação, manutenção e eventual retirada ou substituição dos ativos. Leia a descrição completa

Consequências Ambientais:   Uma falha que pode ter um impacto potencial no meio ambiente.

Consequências Ambientais:   Refere-se à capacidade de um ativo operar em diversas condições ambientais, como temperatura, umidade e vibração. Garantir a confiabilidade ambiental pode ajudar a prevenir falhas devido a fatores fora das condições normais de operação.

Configuração do Equipamento:    Este processo envia informações para um dispositivo que é utilizado para adaptar o equipamento ou software ao seu ambiente. 

Depreciação de Equipamentos:   Uma medida de quanto um ativo ou equipamento diminui de valor durante um período de tempo.

Recursos de equipamentos/instalações:    Descreve todos os equipamentos, instalações e processos disponíveis para uma empresa funcionar com eficiência.

Vida útil do equipamento:   Equipamentos e máquinas não durarão para sempre, por isso é importante compreender os estágios do ciclo de vida de um equipamento e onde cada ativo reside dentro do ciclo para evitar paralisações não planejadas dos ativos.

Estratégias de manutenção de equipamentos:  A gestão e programação de tarefas de manutenção de rotina, destinadas a garantir que um ativo ou equipamento continue a desempenhar as funções pretendidas.

Valor estimado de reposição de plantas (PRV):   O custo aproximado para substituir os ativos existentes por novos ativos para atingir a mesma capacidade de produção.

Histórico de reparos de equipamentos:   Uma lista detalhada de problemas e custos de manutenção para cada ativo ou equipamento.

Confiabilidade do Equipamento:   A confiabilidade do equipamento é a medida de quão bem o equipamento desempenha a função pretendida durante um determinado período de tempo. Envolve a análise de dados sobre falhas de equipamentos, prevendo e prevenindo falhas potenciais e implementando estratégias de manutenção e reparo para aumentar a vida útil dos equipamentos.

Uso do equipamento:   Esta é uma medida do uso e desempenho de um ativo ou equipamento.

Índice de estimativa:   A porcentagem de horas de trabalho estimadas necessárias para concluir uma ordem de serviço em relação às horas de trabalho reais necessárias para concluir a ordem de serviço.

EWO:    Uma Ordem de Serviço de Engenharia (EWO) permite iniciar uma investigação de engenharia, atividade de projeto de engenharia ou modificações de engenharia em um item de equipamento.

Exame:    Este é um teste realizado para identificar ou diagnosticar problemas no equipamento ou confirmar se os reparos foram eficazes.

Agilizando:    Para acelerar um processo.

Estoque Despeso:   Peças baixadas como “custo de vendas”.

Sistema inteligente:   Um sistema baseado em software que utiliza bancos de dados de conhecimento para oferecer conselhos ou tomar decisões com base em regras estabelecidas no software. Normalmente usado para diagnóstico de falhas.

F

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Instalações:   Edifícios construídos, instalados ou estabelecidos para servir a um uso específico.

Avaliação das condições das instalações:   Auditoria física de uma instalação, equipamentos fixos dentro e fora de uma instalação com o relatório final fornecendo uma estimativa de vida útil da instalação e do equipamento.

Gerente de instalaçõest:    Abrange múltiplas disciplinas para garantir funcionalidade, conforto, segurança e eficiência dos ambientes de negócios. Leia os detalhes completos

Sistema de Gestão de Manutenção de Instalações (FMMS):   Um conjunto de processos necessários para garantir que os sistemas construtivos funcionem conforme originalmente projetados e construídos.

Falhar-Safe:   Um recurso de design que quando um ativo ou equipamento sofrer uma falha, nada de perigoso pode acontecer.

Falha:   Qualquer evento em que um ativo ou equipamento não possa cumprir a finalidade ou tarefa pretendida. Também pode significar que o ativo ou equipamento parou de funcionar, não está funcionando ou não atende às expectativas desejadas.

Analises falhas:    É o processo de coleta e análise de dados para determinar a causa de uma falha, com o objetivo de determinar ações corretivas.

Causa da falha: Estas são defeitos no projeto, no processo, na qualidade ou na aplicação da peça, que são a causa subjacente de uma falha ou que iniciam um processo que leva à falha.

Código de falha:  Identifica as causas de falha do equipamento que requerem ação corretiva. Este código é inserido em uma ordem de serviço em um CMMS, que lista a causa da falha e o motivo da falha de um ativo durante a produção.

Consequências da falha:  O impacto de um determinado modo de falha, usado principalmente na avaliação de ativos ao usar manutenção centrada na confiabilidade (RCM). Algumas das classificações podem ser Oculta, Segurança, Ambiental, Operacional ou Não Operacional.

Efeito de falha:  Documenta a consequência dos eventos que ocorrem após a ocorrência de uma falha como resultado de um código de falha específico.

Intervalo de descoberta de falhas (FFI):    A frequência com que uma tarefa de detecção de falhas é executada.

Tarefa de descoberta de falhas:   Uma tarefa de manutenção de rotina, geralmente uma tarefa de inspeção ou teste, projetada para determinar se um ativo ou componente falhou.

Modo de falha:   Um modo de falha é a causa de uma falha ou uma forma possível de falha do sistema.

Modos de Falha e Análise de Efeitos:   Um método para determinar as funções e falhas funcionais do equipamento, avaliando as causas das falhas e seus efeitos e priorizando tarefas de manutenção preventiva. Essas informações são frequentemente usadas como base para o planejamento de manutenção preventiva.

Modos de falha, efeitos e análise de criticidade:   Análise de modos de falha, efeitos e criticidade (FMECA) é uma técnica usada para identificar falhas potenciais em sistemas e equipamentos.

Padrão de falha:  Isso descreve como uma falha é produzida a partir de uma falha, identifica os componentes envolvidos na falha, os erros específicos que permitiram que a falha ocorresse e o efeito da falha no sistema.

Taxa de falha:   O número previsto de vezes que um ativo ou equipamento falha em um período específico de tempo.

Análise de Árvore de Falhas (FTA):  Uma ferramenta gráfica para explorar as causas de falhas no nível do sistema.

Fifo/Lifo:   FIFO (Last-In, First-Out) e LIFO (First-In, First-Out) são métodos utilizados no cálculo do custo dos produtos vendidos. FIFO – assume que os produtos mais antigos no estoque de uma empresa foram vendidos primeiro e considera esses custos de produção.  LIFO – assume que o mais recente os produtos no estoque de uma empresa foram vendidos primeiro e, em vez disso, utiliza esses custos.

Taxa de preenchimento:   A porcentagem de pedidos que foram enviados integralmente e dentro do prazo e atendidos por meio do estoque disponível atual.

Confiabilidade Financeira:   A confiabilidade financeira refere-se à capacidade de um ativo gerar retorno sobre o investimento ao longo de seu ciclo de vida. Isso inclui fatores como custos de manutenção, custos de reparo e o valor geral do ativo para a organização.

Ativo Fixo:   Um ativo fixo é um ativo tangível de longo prazo ou equipamento que uma empresa possui e utiliza em suas operações para gerar receita.

Gestão de Frotas:  Gestão de veículos comerciais. Leia a descrição completa

FMMS (Sistema de Gestão de Manutenção de Instalações):  Um conjunto de processos necessários para garantir que os sistemas construtivos funcionem conforme originalmente projetados e construídos.

Estoque mínimo:    A categoria de itens de baixo custo que não requerem controle de estoque.

Sensores de fluxo:    Sensores de fluxo são usados ​​para monitorar o fluxo de fluidos através de tubulações e equipamentos. Ao monitorar a vazão, o pessoal de manutenção pode identificar possíveis problemas, como bloqueios ou bombas desgastadas.

Melhoria Focada: Pequenas equipes trabalham de forma colaborativa usando uma abordagem multifuncional para melhorar continuamente processos e fluxos de trabalho, resolvendo problemas por meio de melhorias focadas e contínuas.

Agendamento futuro:   As empresas concluem a fabricação de seus produtos o mais rápido possível, antes da data de vencimento. (Um dos 8 Pilares da Manutenção Produtiva Total)

Carga de trabalho encaminhada:   Todo o trabalho em atraso, trabalho que está devido ou previsto para se tornar trabalho em atraso dentro de um prazo futuro pré-especificado.

função:   A expectativa do que queremos que um ativo ou equipamento faça e o nível de desempenho que os usuários do equipamento esperam.

Falha Funcional:   A incapacidade de um ativo de cumprir uma ou mais funções pretendidas com um padrão aceitável de desempenho definido pelo usuário.

Análise do Modo de Falha Funcional e Efeitos (FFMEA::   É uma metodologia usada para identificar possíveis modos de falha e seu impacto no desempenho do produto.

Teste funcional:  Este é um tipo de teste de software que valida o sistema de software em relação aos requisitos/especificações funcionais.

G

(TOPO)

Gráfico de Gantt:   Um gráfico de barras que fornece uma visão visual das tarefas agendadas, mostrando a duração e a sequência das atividades.

Linha de saída:   Os equipamentos móveis disponíveis, mas não utilizados, ficam estacionados na Go-line. Às vezes chamado de linha de leitura.

Sistema de Informações Geográficas: Obtenha uma visão abrangente e dados associados a cada ativo em uma planta baixa, esquema, mapa do site ou qualquer outra imagem. Leia a descrição completa

H

(TOPO)

handhelds:  Um dispositivo móvel (também conhecido como dispositivo portátil, computador portátil, smartphone ou simplesmente portátil) é um pequeno dispositivo de computação portátil, normalmente com uma tela com entrada de toque e/ou um teclado em miniatura e pesando menos de 2 libras .

Hazop:   Esta é uma análise para ajudar a identificar modificações no equipamento e condições de trabalho perigosas para evitar qualquer incidente significativo de segurança ou ambiental como resultado de falha do equipamento.

Falha oculta:   Uma falha que já ocorreu e não é evidente para o técnico operador. Por estar oculto, ninguém saberia até que ocorresse outra falha.

Reter para estoque de disposição:  Material com defeito e mantido em estoque aguardando remoção, reparo ou descarte.

Confiabilidade Humana:  Este tipo de confiabilidade concentra-se no papel dos fatores humanos na manutenção e gestão de ativos. Considera o impacto do erro humano, fadiga, treinamento e outros fatores na confiabilidade e no desempenho dos ativos.

Sensores de umidade:  Sensores de umidade são usados ​​para monitorar os níveis de umidade em edifícios e áreas de armazenamento. Ao monitorar os níveis de umidade, o pessoal de manutenção pode identificar problemas potenciais, como crescimento de mofo ou corrosão.

I

(TOPO)

ISO 41001: 2018:   São diretrizes padrão para gerenciamento de instalações publicadas pela Organização Internacional de Padronização.

Tempo ocioso:   O período de tempo que um ativo/equipamento/funcionário está disponível, mas sem fazer nada produtivo.

Mapeamento de imagem:   Mapeamento de imagens interativo aprimorado para aumentar ainda mais a precisão no rastreamento e mapeamento de ativos e ordens de serviço. Leia a descrição completa

Internet Industrial das Coisas (IIoT):   A interconexão de sensores, instrumentos e outros dispositivos conectados em rede com aplicações industriais de computadores, incluindo fabricação e gerenciamento de energia.

Mortalidade infantil:  O período de tempo em que a taxa de falhas aumenta após alguns meses de uso.

Confiabilidade inerente:   O nível de confiabilidade definido pelo projeto e processo de fabricação do seu equipamento.

inspeção:  Tarefas que verificam as condições dos equipamentos e determinam quais ferramentas, materiais e mão de obra são necessários para repará-los.

Intercambiável:    Peças ou componentes idênticos que possuem configurações e números diferentes, mas podem ser substituídos por outra peça. sem modificação.

Baseado em intervalo:  Manutenção preventiva baseada no tempo, realizada nos equipamentos em intervalos definidos.

Contabilidade de estoque:  Refere-se à parte contabilidade lidar com rastreamento, avaliação e contabilização de mudanças em ativos inventariados.

Estoque:  Uma lista de peças, ferramentas ou materiais, em estoque ou não, que podem ser substituídos ou instalados quando necessário.

Controle de inventário:  O processo de manutenção e gerenciamento dos níveis de estoque de uma empresa.

Gestão de inventário:  O processo de rastreamento de itens desde a compra até o uso. Leia a descrição completa

Rotatividade de estoque:   O índice financeiro que mostra quantas vezes uma empresa vendeu e substituiu o estoque durante um determinado período de tempo.

Valor do estoque:  O valor do estoque estocado.

J

(TOPO)

Na hora certa:    Um termo de gerenciamento de estoque que reduz o desperdício e aumenta a eficiência ao receber o estoque apenas quando necessário para a produção, e não antes do prazo.

K

(TOPO)

Indicadores Chave de Desempenho (KPIs):   Há uma série de medidas importantes que permitem medir o desempenho em relação às metas. Leia a descrição completa

Kiting:   Envolve a organização e montagem de peças usadas na fabricação de produtos em pacotes para entrega em nosso ponto.

Destruidor de juntas:    Uma chave ajustável de má qualidade.

L

(TOPO)

Tempo De Espera:  Quanto tempo leva para concluir um processo do início ao fim.

Detecção e Reparo de Vazamentos (LDAR):  Um processo de trabalho projetado para identificar vazamentos em equipamentos para que as emissões possam ser reduzidas por meio de reparos. 

Manutenção enxuta:  Ajuda a identificar e eliminar problemas relacionados com resíduos e a proporcionar melhorias reais nos resultados financeiros, se implementado e gerido da forma correta.

Manufatura Enxuta:  As estratégias de manufatura enxuta visam eliminar desperdícios, otimizar processos, cortar custos, impulsionar a inovação e reduzir o tempo de lançamento no mercado.

Lean Seis Sigma:  Uma estratégia de melhoria de processos projetada para eliminar problemas, remover desperdícios e ineficiências e melhorar as condições de trabalho para proporcionar melhor satisfação ao cliente.

Análise de Nível de Reparo (LORA):    O processo para determinar se e quando é econômico substituir, reparar ou descartar um item.

Lifo/Fifo:  LIFO (último a entrar, primeiro a sair) e FIFO (primeiro a entrar, primeiro a sair) são dois métodos de avaliação de estoque usados ​​​​na contabilidade. O LIFO assume que os itens adquiridos ou produzidos mais recentemente são os primeiros a serem vendidos ou usados, enquanto o FIFO assume que os primeiros itens adquiridos ou produzidos são os primeiros a serem vendidos ou usados.

Em outras palavras, com o LIFO, o custo dos produtos vendidos (CPV) é baseado no custo das compras de estoque mais recentes, enquanto com o FIFO, o custo dos produtos vendidos é baseado no custo das compras de estoque mais antigas.

Ciclo da vida:  O processo que gerencia as etapas ponta a ponta dos ativos ou equipamentos de uma empresa ao longo de seu período de propriedade – desde a aquisição, passando pelo uso e, finalmente, pela remoção.

Análise do Ciclo de Vida (ACV):    A metodologia utilizada para avaliar o impacto ambiental de um produto ao longo de seu ciclo de vida, incluindo a extração e processamento das matérias-primas, fabricação, distribuição, uso, reciclagem e disposição final.

Custeio do Ciclo de Vida (LLC):  O processo de estimar quanto dinheiro você gastará em um ativo ao longo de sua vida útil.

Gerenciamento do ciclo de vida:  Processo de gestão das etapas ponta a ponta dos equipamentos de uma empresa, ao longo do seu ciclo de vida ou período de propriedade - desde a sua aquisição até à utilização e finalmente à eliminação.

Fabricação de luzes apagadas:    Um processo de fabricação em que as fábricas operam em instalações totalmente automatizadas sem qualquer intervenção humana.

Etiquetagem de bloqueio (LOTO): Estas são práticas e procedimentos de segurança que protegem os trabalhadores contra liberações perigosas de energia. Garante que as máquinas perigosas sejam desligadas corretamente e não sejam capazes de liberar energia perigosa inesperadamente durante as atividades de manutenção.

Análise de Apoio Logístico (LSA):  Uma metodologia que destaca ações para definir, analisar e quantificar os requisitos de suporte logístico e para influenciar o design para a capacidade de suporte, ao longo de todo o ciclo de vida do sistema. Isso é usado para determinar a relação custo-benefício de soluções baseadas em ativos.

Lubrificação::  O processo de adição de óleo ou graxa às peças móveis para reduzir o atrito e o desgaste.

M

(TOPO)

Capacidade de manutenção:  A rapidez e facilidade com que qualquer atividade de manutenção pode ser realizada para reparar defeitos ou determinar a causa de um equipamento.

Manutenção:  Qualquer tarefa realizada em um ativo ou equipamento para garantir que o ativo continue a funcionar em sua capacidade total ou para reparar o equipamento.

Pendências de manutenção:  Uma métrica de manutenção do trabalho de manutenção necessário que ainda não foi concluído.

Painel de manutenção:  Uma visão rápida e em tempo real dos principais indicadores de desempenho (KPs) que são importantes para uma função ou objetivo de negócios específico.

Engenharia de Manutenção:  A disciplina e a principal responsabilidade da pessoa qualificada para garantir que os processos de manutenção sejam eficazes, os equipamentos sejam mantidos, os problemas técnicos sejam investigados e os orçamentos departamentais sejam mantidos para alcançar melhor manutenibilidade, confiabilidade e disponibilidade dos equipamentos.

Confiabilidade de manutenção:   A confiabilidade da manutenção é a capacidade dos processos de manutenção funcionarem conforme pretendido, com erro mínimo ou risco de falha. Este tipo de confiabilidade inclui a manutenção de registros precisos, a utilização de procedimentos padronizados e a implementação de medidas de controle de qualidade para garantir que as atividades de manutenção sejam concluídas de forma eficaz.

Inspeção de Manutenção:  O processo de avaliação da condição de um ativo ou equipamento.

Registro de manutenção:  Um documento detalhado que registra todas as tarefas de manutenção executadas em um ativo ou equipamento.

Confiabilidade de manutenção:  A confiabilidade da manutenção refere-se à capacidade dos processos e práticas de manutenção de garantir a disponibilidade e o desempenho dos ativos. Envolve a implementação de estratégias de manutenção eficazes para evitar falhas e minimizar o tempo de inatividade.

Manutenção, Reparo e Operações (MRO) Manutenção, Reparo e Operações (MRO) refere-se aos processos e atividades envolvidas na manutenção de equipamentos, máquinas e instalações em boas condições de funcionamento. MRO abrange os processos de manutenção, reparo, substituição de peças e outras atividades relacionadas, incluindo quaisquer dispositivos mecânicos ou elétricos.

Planejamento de Manutenção:   Um processo definido usado para desenvolver um plano de ação que inclui todos os trabalhos de manutenção, reparo e construção.

Política de Manutenção:  Um documento, desenvolvido pela equipe de liderança da organização, articulando o padrão de manutenção alvo e o compromisso formal dos proprietários com esse padrão.

Procedimentos de manutenção:  As verificações, testes, inspeções ou serviços que precisam ser realizados durante a presença de um visitante são conhecidos como procedimentos de manutenção.

Programa de manutenção:  Ium documento que descreve as tarefas específicas de manutenção e sua frequência de conclusão, necessárias para a operação contínua e segura das aeronaves às quais se aplica.

Manutenção, Reparo e Operações (MRO):  Refere-se a uma designação de todas as atividades utilizadas para manter suas instalações (e equipamentos encontrados dentro delas) em boas condições de operação.

Cronograma de manutenção:  Representa as manutenções e/ou inspeções de rotina que devem ser realizadas durante um determinado período de tempo para reparar e manter ativos e equipamentos.

Desligamento de manutenção:   Fechamento temporário de um prédio ou departamento para realizar manutenção.

Estratégia de Manutenção:  Um plano de longo prazo que abrange todos os aspectos do gerenciamento de manutenção de ativos e equipamentos para maximizar o tempo de atividade dos equipamentos e o desempenho das instalações, ao mesmo tempo que equilibra os recursos e custos associados.

Manutenção, remover e substituir:   A remoção e descarte de um item ou componente existente e o fornecimento e instalação de um novo item ou componente em seu lugar.

Manutenção, Reparo e Revisão (MRO):  Inclui todas as tarefas e materiais necessários para manter uma empresa focada em sua missão principal, o que inclui testes e reparos, bem como os suprimentos e equipamentos necessários para manter todas as tarefas, máquinas e equipamentos individuais em operação.

Cronograma de manutenção: Este é o processo de garantir que a manutenção planejada ou de rotina seja realizada.

Solução de problemas de manutenção:  O processo de identificação de problemas quando o problema não é imediatamente óbvio.

Confiabilidade de fabricação:  Refere-se à capacidade de equipamentos ou sistemas serem fabricados consistentemente para atender às especificações do projeto e funcionarem de maneira confiável.

Gerenciamento de materiais:   Método para planejar, organizar e controlar as atividades relacionadas ao fluxo de materiais em uma empresa. Leia a descrição completa

Tempo Médio entre Falhas (MTBF):  Um KPI que mede a confiabilidade do equipamento e o tempo que decorre entre uma falha e outra.

Tempo médio entre reparos (MTBR):  Um KPI que define o tempo médio que o equipamento está operando entre quebras ou paradas.

Tempo médio para reparo (MTR ou MTTR):  Indicador-chave de desempenho (KPI) que representa o tempo médio necessário para solucionar problemas e reparar equipamentos com falha e retorná-los às condições normais de operação. O MTTR oferece às organizações uma análise mais precisa de quão bem suas equipes estão respondendo a reparos e problemas de equipamentos.

Leituras do medidor:  O software CMMS permite rastrear todas as leituras do medidor sem que ninguém precise olhar para o mostrador. Leia a descrição completa

MIL:  Manual Militar dos Estados Unidos

MIL-STD:  Padrão militar dos Estados Unidos

Gerenciamento de manutenção móvel:  A manutenção móvel oferece à sua equipe de manutenção a capacidade de utilizar dispositivos móveis para acessar e gerenciar aplicativos de qualquer lugar. Leia a descrição completa

Modificação:  Para manutenção, isso significa todas as medidas destinadas a melhorar a qualidade ou velocidade do produto.

N

(TOPO)

Sem manutenção programada:   Neste processo, a Manutenção Corretiva é a única manutenção realizada após a falha do equipamento.

Ensaios Não Destrutivos (NDT):  Refere-se a métodos de teste e inspeção de equipamentos que permitem aos inspetores avaliar e coletar dados sobre um material, sistema ou componente sem alterá-lo permanentemente.

Consequências não operacionais:  Estas são causadas por falhas que podem não afetar diretamente a produção da instalação, mas ainda assim impactam as despesas da organização.

Não reparável:   Peças ou componentes que são descartados em caso de falha por motivos técnicos ou de despesas.

Item sem estoque:  Peças ou itens que não são rastreados ou inventariados. Isso também é conhecido como “Compra à vista”.

Manutenção não rotineira:  Tarefas de manutenção que não são executadas de acordo com um cronograma regular ou pré-determinado.

O

(TOPO)

Obsolescência:   Diminuição do valor ou uso de um item que foi substituído por um item de qualidade superior.

Obsoleto:    Designação de um item para o qual não há reposição.

OEE (Eficácia Geral do Equipamento):   Uma medida da eficiência e eficácia do equipamento, levando em consideração a disponibilidade, o desempenho e a qualidade.

Escritório TPM: Além das operações de produção, o TPM também ajuda a melhorar as operações administrativas através do elemento TPM do escritório, que simplifica a aquisição, a programação e o processamento de pedidos para garantir que as ferramentas e os materiais estejam sempre disponíveis quando necessários.

Análise de óleo:   Análise de óleo ou análise de óleo Tribologia, é o processo de determinar se o sistema de óleo está limpo e seco, se o óleo está adequado para uso e se está ocorrendo desgaste dentro da máquina.

Manutenção sob condição:   Uma inspeção/verificação funcional que determina o desempenho de um item e pode resultar no descarte de um item antes que ele falhe em serviço.

Tarefa sob condição:    Um processo de inspeção projetado para detectar possíveis falhas.

Gerenciamento de instalações sob demanda:   A prestação de apoio e serviços de gestão de instalações em circunstâncias temporárias e incomuns.

CMMS no local:    Esses sistemas exigem que o software seja instalado e configurado na rede da empresa e só pode ser acessado dentro das instalações. 

Contexto Operacional:   O ambiente operacional externo que influencia as operações de ativos.

Horas de funcionamento:   O período de tempo que um equipamento está realmente operando.

Consequências Operacionais:  Os efeitos das falhas com consequências operacionais impactam diretamente a produção da planta. Estas falhas têm um impacto adverso direto na capacidade operacional (perda de produção, aumento dos custos de produção, má qualidade do produto ou atendimento ao cliente insatisfatório).

Eficiência operacional:  Uma métrica chave que calcula a eficácia geral do equipamento.

Confiabilidade Operacional:  A confiabilidade operacional concentra-se na capacidade de um sistema ou processo funcionar conforme pretendido em condições normais de operação. Esse tipo de confiabilidade geralmente envolve o monitoramento de sistemas em tempo real para detectar possíveis problemas antes que eles causem paralisações ou outras interrupções.

Manual de Operação e Manutenção:  Este documento detalhado fornece todos os detalhes necessários sobre uma planta física, bem como peças individuais de equipamentos para ajudar a equipe de manutenção a manter tudo funcionando de forma eficiente.

Operador:    É um técnico qualificado que utiliza diversas ferramentas para realizar e auxiliar nas atividades de manutenção de um estabelecimento comercial.

Interrupção:  Período em que a fonte de alimentação ou outro serviço não está disponível ou quando o equipamento está desligado.

Manutenção Baseada no Operador (OBM):   Esta é uma estratégia de manutenção onde os funcionários que operam equipamentos são devidamente treinados e informados sobre o que precisam fazer para poder manter as máquinas em ótimas condições confiáveis.  

Ponto de pedido:  Isso representa o nível mínimo de estoque que você gostaria de manter para o item. 

Quantidade da ordem:   Refere-se à quantidade ideal de pedido que uma empresa deve adquirir para minimizar seus custos de estoque..

Eficácia geral do equipamento (OEE):  O padrão para medir a produtividade da produção. Ele identifica a porcentagem de tempo de fabricação que é verdadeiramente produtiva.

Revisão:  Um exame aprofundado e restauração de um ativo para uma condição aceitável.

P

(TOPO)

Intervalo FP:  O tempo entre a condição inicial de falha potencial e o momento em que o ativo ou componente real falhou.

Números de peça:  Números e letras de identificação exclusivos atribuídos a cada configuração de peça específica; também chamados de números de estoque ou números de item.

Porcentagem de trabalho planejado:  Este KPI mede o trabalho total (horas de trabalho) trabalhado em um período específico que foi planejado com antecedência.

Manutenção periódica:  Atividades de manutenção realizadas em equipamentos com base em intervalos de tempo definidos, dados de histórico de reparos, uso ou tempo decorrido.

Gerenciamento de Ativos Físicos:  Ativos físicos são qualquer coisa, desde equipamentos de produção da sua empresa, estoque de produtos, propriedades, móveis de escritório e até fundos líquidos. Obtendo máxima produtividade e eficácia de sistemas e equipamentos físicos.

Lista de escolhas:  Uma lista de seleção é um documento enviado aos selecionadores do armazém para atender um pedido do cliente.

Manutenção Planejada (PM):  Atividades de manutenção programadas realizadas de acordo com um plano documentado de tarefas, habilidades e recursos. Leia a descrição completa

Otimização da manutenção planejada:  Um processo para melhorar estratégias de manutenção com base nas rotinas de manutenção preventiva (PM) existentes e no histórico de falhas disponível.

Porcentagem de manutenção planejada (PMP):  Esta é uma percentagem que documenta a quantidade de tempo de manutenção utilizado para tarefas de manutenção planeadas, que é medida em relação à quantidade total de horas de manutenção num determinado período de tempo (semanas, meses, anos).

Manutenção da planta:  Conjunto de atividades necessárias para manter máquinas, peças e tipos de equipamentos em boas condições de funcionamento para evitar paralisações e perdas de produção.

Falha potencial:  O ponto no processo de deterioração que detecta se uma falha está ocorrendo ou está prestes a ocorrer.

Manutenção de precisão:  Executar tarefas de manutenção para que sejam sempre realizadas com consistência, precisão e alinhadas às melhores práticas do setor.

Manutenção Preditiva (PdM):  A manutenção preditiva é uma estratégia de manutenção baseada na condição real do equipamento para determinar quando a manutenção deve ser realizada para minimizar custos. Com novas técnicas tecnológicas, como ultrassom, infravermelho e testes on-line de vibração, a manutenção preditiva está se tornando uma alternativa viável em determinadas circunstâncias. Esse tipo de manutenção envolve o monitoramento de ativos com dispositivos sensores que fornecem dados sobre a condição do ativo, que são então usados ​​para prever quando a manutenção será necessária. Leia a descrição completa

Manutenção Prescritiva:    Esta é uma estratégia de manutenção de ativos que utiliza tecnologia de máquinas para ajustar as condições operacionais para os resultados desejados e programar e planejar a manutenção de ativos.

Sensores de pressão: Sensores de pressão são comumente usados ​​para monitorar equipamentos como sistemas hidráulicos e caldeiras. Ao monitorar os níveis de pressão, o pessoal de manutenção pode identificar problemas como vazamentos ou entupimentos que podem causar falhas no equipamento.

Manutenção Preventiva (PM):  A manutenção preventiva é uma estratégia de manutenção proativa em que as atividades de manutenção são realizadas regularmente para evitar falhas ou quebras do equipamento e garantir desempenho e confiabilidade ideais. Envolve inspeções programadas, limpeza, ajustes e substituição de peças desgastadas para prolongar a vida útil do equipamento e minimizar paradas inesperadas. Leia os detalhes completos

Função primária:  A principal funcionalidade exigida de um ativo, edifício ou instalação.

Prioridade:  A importância relativa de um trabalho em relação a outros trabalhos, necessidades operacionais, etc., e o tempo que o trabalho deve ser concluído.

Manutenção proativa:  A manutenção preventiva é uma estratégia de manutenção que enfatiza a ação antes que algo aconteça e a antecipação de possibilidades para sair na frente do jogo, com foco no planejamento de tarefas corretivas que possam evitar falhas nos equipamentos. Muitas vezes é usado de forma intercambiável com o termo “manutenção planejada”. Leia os detalhes completos

Confiabilidade processual: Esse tipo de confiabilidade concentra-se nos processos e procedimentos implementados para manter um ativo. Isso inclui agendar tarefas de manutenção, documentar procedimentos de manutenção e garantir o treinamento adequado do pessoal de manutenção.

Confiabilidade do Processo: A confiabilidade do processo é a medida de quão consistentemente um processo produz os resultados desejados ao longo do tempo. Este tipo de fiabilidade envolve frequentemente a identificação de potenciais fontes de erro ou variabilidade, a implementação de controlos de processo e medidas de garantia de qualidade, e a monitorização do processo para garantir que está a funcionar conforme pretendido.

Avaliação Probabilística de Risco (PRA):  A PRA é usada para estimar o risco computando números reais para determinar o que pode dar errado, qual a probabilidade disso e quais são suas consequências. PRA fornece insights sobre os pontos fortes e fracos do projeto e operação de uma usina nuclear.

Avaliação Probabilística de Segurança (PSA):  Semelhante à Avaliação Probabilística de Riscos, exceto que focada exclusivamente em riscos relacionados à segurança.

Análise de Modos e Efeitos de Falha de Processo (PFMEA):   Esta é uma ferramenta analítica utilizada pelas empresas para localizar e identificar possíveis falhas de processos.

Compras:  O processo de aquisição de pessoas, serviços, suprimentos, instalações, materiais ou equipamentos.

Eficiência de produção:    Refere-se a um nível of produção na qual quantidades adicionais não podem ser produzidas sem sacrificar o pprodução de outro produto.

Controlador Lógico Programável (CLP): PLC é um computador industrial que funciona para controlar um sistema de computador em uma organização industrial. Esses sistemas foram adaptados para o controle de processos de fabricação, como linhas de montagem, máquinas, dispositivos robóticos, ou qualquer atividade que exija alta confiabilidade, facilidade de programação e diagnóstico de falhas de processo é conhecido como controlador lógico programável (CLP) ou programável. controlador.

Gráfico de técnica de avaliação e revisão de projetos (PERT):  Uma representação gráfica que divide as tarefas individuais de um projeto para análise.

Dispositivo de proteção:  Dispositivos e ativos usados ​​para proteger equipamentos, máquinas e componentes para reduzir as consequências de falhas de equipamentos.

Provisionamento:  Processo de determinação das variações e quantidades de peças de reparo, sobressalentes, ferramentas especiais, etc. que devem ser colocadas em estoque para manter o equipamento por períodos de tempo específicos.

Requisição de compra:  Um documento autorizado usado para comprar materiais, peças, suprimentos, equipamentos específicos, etc.

Ordem de Compra:  Uma PO é um documento comercial emitido por um comprador a um vendedor, indicando tipos, quantidades e preços acordados para produtos ou serviços que o vendedor fornecerá ao comprador. O envio de um pedido de compra a um fornecedor constitui uma oferta legal de compra de produtos ou serviços. A aceitação de um pedido de compra por um vendedor geralmente forma um contrato único entre o comprador e o vendedor, portanto, nenhum contrato existe até que o pedido de compra seja aceito. É utilizado para controlar a compra de produtos e serviços de fornecedores externos.

Q

(TOPO)

Garantia de qualidade (GQ):   A manutenção de um nível de qualidade desejado em um serviço ou produto, com concentração em todas as etapas do processo de entrega ou produção.

Auditoria de Qualidade:   O processo de recolha de provas objetivas para determinar se os critérios de auditoria estão a ser cumpridos.

Taxa de qualidade:  Utilizado no cálculo da Eficácia Global do Equipamento e é a razão entre o rendimento produzido e a quantidade total de produção. 

Controle de Qualidade (CQ):   O processo de manutenção de padrões em produtos manufaturados, testando uma amostra do resultado em relação às especificações.

Manutenção de qualidade:  A manutenção de qualidade ajuda a melhorar a qualidade geral da produção e a eliminar defeitos, identificando as causas raízes de falhas de equipamentos e problemas recorrentes.

R

(PRINCIPAL)

RAMS (Confiabilidade, Disponibilidade, Capacidade de Manutenção e Segurança): Esta é uma estrutura usada para avaliar e melhorar o desempenho de sistemas complexos.

Índice de classificação para despesas de manutenção (RIME):   Um método de prioridade de manutenção inclui uma classificação da criticidade do equipamento/ativo combinada com a classificação da classificação do trabalho de reparo para produzir um valor de índice de prioridade.

Tempo de reação-tempo de resposta:   Refere-se ao tempo que decorre entre o recebimento de um pedido e o momento em que ele é respondido.

Manutenção reativa (manutenção de avarias):   A manutenção reativa refere-se à reparação de ativos já avariados, de forma a restaurá-los ao seu estado normal de funcionamento. Esta abordagem é muitas vezes chamada de “trabalho em tempo real” e não está programada no calendário, mas ocorre em resposta a avarias, danos ou falhas. Contudo, se a manutenção preventiva for feita em tempo hábil, espera-se que a necessidade de manutenção reativa possa ser reduzida e possivelmente evitada por completo.

Linha pronta:   Usado em relação a equipamentos móveis. Os equipamentos que estão disponíveis, mas não estão em uso, são considerados estacionados na fila de prontidão.

Reconstruir:   Restaurar um item para uma condição aceitável de acordo com o projeto original

Reconstruir-Recondicionar:   Desmontagem completa e reconstrução de um produto.

Redesenhar:   Um termo Manutenção Centrada na Confiabilidade que significa qualquer intervenção única para melhorar a capacidade de um ativo/equipamento, procedimento de trabalho, sistema de gerenciamento ou habilidades de recursos.

Redundância:   Funcionalidade de peças duplicadas que são unidas para que, se uma falhar, a peça duplicada continue a funcionar se ocorrer uma falha da primeira peça.

Renovar:   Limpe, refine, recondicione e renove peças para torná-las utilizáveis.

Auditoria de Conformidade Regulatória:   Uma revisão abrangente da adesão de uma organização às diretrizes regulatórias.

Confiabilidade:   A probabilidade de um activo continuar a funcionar como pretendido durante um período de tempo específico sob condições especificadas sem falhar.

Análise de reabilitação:   O processo de identificar a manutenção de ativos significativos e classificá-los com mau funcionamento em questões de segurança.

Manutenção Centrada na Confiabilidade (RCM):   Um processo para determinar o nível de manutenção necessário para que uma empresa opere de maneira eficaz em termos de custo geral, disponibilidade de produção, peças sobressalentes e outros fatores.

Engenharia de Confiabilidade:  Uma função de pessoal cuja principal responsabilidade é garantir que os processos de manutenção sejam eficazes, que os equipamentos sejam projetados e modificados para melhorar a manutenção, que os problemas técnicos de manutenção contínua sejam investigados e que as ações corretivas e melhorias apropriadas sejam tomadas.

Indicadores de desempenho de confiabilidade (RPI):   Métrica do indicador-chave de desempenho que se relaciona à medição da confiabilidade dos ativos. Exemplos:

Energia renovável:   Energia proveniente de uma fonte naturalmente renovável.

Ponto de novo pedido (ROP):   a unidade mínima quantidade um produto específico chega para acionar a reposição de estoque

Reparar:   Qualquer tarefa que restaura um ativo a uma condição aceitável por meio da renovação, substituição ou conserto de peças desgastadas ou danificadas.

Sobressalente reparável:   Peças ou itens que sejam técnica e economicamente reparáveis.

Peças de reparo:  Peças individuais necessárias para a manutenção ou reparo de equipamentos, sistemas ou peças sobressalentes.

Reparável:  Peças que são técnica e economicamente reparáveis.

Item substituível:    Equipamento ou ativo que é funcionalmente intercambiável, mas é fisicamente diferente da peça original e requer uma modificação adicional para funcionar.

Relatório:    O CMMS fornece ferramentas de relatórios que permitem reunir os dados coletados e transformá-los em relatórios significativos para você e outras pessoas em sua organização. Leia a descrição completa  

Restauração:   Qualquer atividade que devolva o ativo pré-danificado que não falhou a um nível de desempenho igual ou superior ao especificado pelas suas funções, mas não superior à sua capacidade máxima original.

Retorno sobre ativos:   Um indicador de quão lucrativa uma empresa é em relação ao seu total ativos. ROA dá a um gestor, investidor ou analista uma ideia de quão eficiente é a gestão de uma empresa no uso de seus ativos para gerar ganhos.

risco:  A probabilidade ou ameaça potencial de dano, lesão, perda ou qualquer outra ocorrência negativa que possa ser evitada através de ação preventiva.

Manutenção Baseada em Risco: RBM é uma estratégia de manutenção que se concentra na identificação e priorização de atividades de manutenção com base no risco associado à falha do equipamento.

Manutenção do Robô:   Termo utilizado na manutenção de equipamentos móveis pesados. Um componente que falhou pode ser repetidamente restaurado para uma condição funcional e utilizável.

Rotável: Termo utilizado na manutenção de equipamentos móveis pesados. Um componente que falhou pode ser repetidamente restaurado para uma condição funcional e utilizável.

Manutenção do Robô:  A manutenção do robô envolve cuidar dos aspectos físicos e funcionais de um robô, como garantir que seus componentes estejam funcionando corretamente, limpar e substituir peças desgastadas, atualizar software e firmware e identificar e resolver possíveis problemas para evitar quebras ou mau funcionamento. A manutenção adequada dos robôs é crucial para garantir o seu desempenho ideal, prolongar a sua vida útil e evitar riscos de segurança no seu ambiente operacional.

Análise de causa raiz:  A Análise de Causa Raiz (RCA) é uma técnica sistemática de resolução de problemas usada para identificar as causas subjacentes de um problema ou questão, com o objetivo de abordar a questão fundamental em vez de simplesmente tratar seus sintomas.

Tarefas de manutenção de rotina:  Tarefas executadas regularmente.

Executar até a falha:   Os ativos são deliberadamente autorizados a operar até quebrarem, momento em que a manutenção reativa é realizada.

Manutenção Baseada em Risco (RBM):  RBM é uma estratégia de manutenção que se concentra na identificação e priorização de atividades de manutenção com base no risco associado à falha do equipamento

RUL (Vida Útil Remanescente);  Uma medida da vida útil esperada do equipamento ou sistema antes de precisar ser substituído.

Executar até a falha (RTF):   Nenhum plano de manutenção programada além da substituição quando falha.

S

(TOPO)

5S *Classificar, Colocar em Ordem, Brilhar, Padronizar, Sustentar): Essas etapas envolvem revisar tudo em um espaço, decidir o que é necessário e o que não é, colocar as coisas em ordem, limpar e definir procedimentos para a execução regular dessas tarefas.

SaaS:  Um modelo de entrega de software conhecido como “Software como Serviço” (SaaS) envolve hospedagem centralizada de software e dados associados na nuvem, que podem ser acessados ​​pelos usuários por meio de um navegador da Web, sem a necessidade de extensos requisitos de hardware ou instalações de software.

Consequências de segurança:   Uma falha tem consequências de segurança se causar perda de função ou outros danos que possam ferir ou matar alguém.

Segurança, Saúde, Meio Ambiente (SSA):  A TPM coloca a segurança, a saúde e o meio ambiente dos funcionários na vanguarda de suas operações, garantindo sempre um ambiente de trabalho seguro.

Confiabilidade de segurança:   Este tipo de confiabilidade se concentra em garantir que os sistemas e equipamentos sejam projetados, instalados e mantidos para atender aos requisitos de segurança e minimizar o risco de acidentes ou incidentes que possam causar danos a pessoas, propriedades ou ao meio ambiente.

Estoque de segurança:   O nível de estoque adicional que é mantido para mitigar o risco de rupturas (falta de matéria-prima ou embalagens) causadas por incertezas na oferta e na demanda.

Salvamento:   Salvar ou reutilizar materiais condenados, descartados ou abandonados e materiais irreparáveis ​​para reutilização ou sucateamento.

Cumprimento do cronograma:   Um KPI usado para monitorar e controlar a manutenção. Esta métrica de manutenção mede a porcentagem de tempo que as ordens de serviço programadas são concluídas durante um período de tempo

Tarefa de descarte agendada:   A substituição de peças ou componentes específicos de um equipamento em intervalos regulares, independentemente do estado do componente no momento da sua substituição

Manutenção agendada:   Tarefas pré-planejadas executadas em um cronograma de manutenção para manter os ativos em boas condições operacionais.

Tempo de operação previsto:   A porcentagem de tempo em que um ativo está programado para estar em operação e disponível para operação.

Tarefa de restauração agendada: Uma tarefa de manutenção para revisar completamente uma máquina ou equipamento que é executada em um cronograma predeterminado, independentemente da condição do equipamento.

Ordem de serviço agendada:   Uma ordem de serviço que foi planejada e incluída em um cronograma de manutenção.

Escopo: um processo de planejamento que descreve o escopo e detalha o trabalho e os recursos necessários para realizar o trabalho.

Dano Secundário:   Qualquer dano adicional ao equipamento, acima e além do modo de falha inicial.

Função Secundária:   A termo usado em Manutenção Centrada em Confiabilidade. A funcionalidade secundária exigida de um ativo – geralmente não está associada ao motivo da aquisição do ativo, mas agora que o ativo foi adquirido, o ativo é obrigado a fornecer essa funcionalidade.

Auditoria de Segurança:   Uma auditoria de como a confidencialidade, disponibilidade e integridade das informações de uma organização são garantidas.

Sensores:  Sensores são dispositivos que detectam e respondem a estímulos físicos, químicos ou biológicos e os convertem em sinais ou dados mensuráveis. Existem vários tipos de sensores, incluindo sensores de temperatura, sensores de pressão, sensores de umidade, sensores de vibração, sensores de fluxo e muitos outros, cada um projetado para detectar e medir diferentes variáveis ​​físicas ou ambientais.

Número de série:   Número ou letras que identificam exclusivamente um item.

Contrato de serviço:   Contrato exigindo diretamente o tempo e o esforço de um empreiteiro, em vez de um produto final específico.

Acordo de Nível de Serviço (SLA):  Especifica o nível de serviço que você espera de um fornecedor, fornecendo as métricas pelas quais o serviço é medido, bem como soluções ou penalidades caso os níveis de serviço acordados não sejam alcançados. É um componente crítico de qualquer contrato de fornecedor de tecnologia.

Requisiçao de serviço:   Também conhecida como solicitação de trabalho, fornece comunicações e gerenciamento dos serviços necessários.  Leia os detalhes completos

Manutenção:   A reposição de peças ou consumíveis necessários para manter um item em condições operacionais.

Vida útil:   O período de tempo durante o qual um item pode permanecer inoperante se armazenado adequadamente, sem deterioração significativa.

Estoque da loja:   Coisas que são armazenadas e acessíveis diretamente na área de trabalho da loja.

Desligar:  O período de tempo que o equipamento fica fora de serviço.

Manutenção de desligamento:   Manutenção que só pode ser feita enquanto o equipamento está desligado.

Captura de assinatura:   Isso permite configurar diferentes tipos de assinaturas eletrônicas. Leia a descrição completa

Troca de matrizes em um minuto (SMED):   É um processo estratégico que permite às equipes reduzir o tempo necessário para concluir as trocas de equipamentos.

Login único:    Esta é uma autenticação que permite aos usuários fazer login em um computador com um único ID e senha e ter acesso às informações por um período específico sem inserir novamente os fatores de autenticação. Leia a descrição completa

SKU:   Unidade de manutenção de estoque, termo de gerenciamento de estoque de armazém usado para identificar itens estocados individuais que são transportados em estoque.

Confiabilidade do software:   Refere-se à capacidade do software funcionar conforme esperado, sem falhas ou erros.

Inventário de peças sobressalentes:   O planejamento estratégico de ter o estoque certo de peças críticas disponíveis e, ao mesmo tempo, manter o custo de peças e suprimentos de estoque no mínimo. Leia a descrição completa  

Compras à vista:    Compras não planejadas compostas de pedidos pequenos e muitas vezes pagas imediatamente.

Trabalho padrão:     Uma Ordem de Serviço armazenada no CMMS que contém todas as informações necessárias para executar tarefas de manutenção

Espera:   Ativos instalados ou disponíveis, mas não em uso.

Ordem de serviço permanente:    Uma ordem de serviço deixada aberta sem data de término, com a finalidade de coletar horas de mão de obra, custos e/ou histórico para tarefas para as quais foi decidido que ordens de serviço individuais não deveriam ser fechadas.

Análise Estatística: O processo de análise estatística é uma ciência matemática relativa à coleta, análise, interpretação ou explicação e apresentação de dados.

Procedimentos Operacionais Padrão (POP):    Um documento que descreve as etapas para fazer algo de forma clara e concisa. Eles são usados ​​em todos os tipos de campos e em quase todas as funções de negócios que exigem um processo ou maneira específica de fazer as coisas.

Unidade de Manutenção de Estoque (SKU):    Este é um termo de gerenciamento de estoque de armazém para itens de estoque individuais transportados no estoque.

Itens de estoque:   Isso é o mesmo que SKUs. Itens que são mantidos em estoque.

Número de Estoque:   Este número é atribuído pela organização de armazenamento a cada grupo de materiais, que são então tratados como se fossem idênticos no sistema de abastecimento; também chamado de número da peça, número do item ou identificador da peça.

Estoque esgotado:   Isto indica que todas as quantidades de uma peça normalmente disponíveis não estão disponíveis no momento.

Requisição de Lojas:    O documento autorizado fornecido pelos departamentos usuários aprovando a emissão de materiais, peças, suprimentos ou equipamentos específicos da loja ou depósito.

Controle supervisório e aquisição de dados (SCADA):   Um sistema usado para monitorar e controlar dispositivos de campo em locais remotos.

Fornecem:    O processo de aquisição, armazenamento e distribuição de materiais.

Gestão da Cadeia de Suprimento:   É o centralizado de grupos do fluxo de bens e serviços e inclui todos os processos que transformam matérias-primas no produto final.

Confiabilidade da cadeia de suprimentos:   Refere-se à capacidade dos fornecedores e vendedores de fornecer componentes, peçase materiais de maneira oportuna e confiável, sem atrasos ou problemas de qualidade que possam afetar a confiabilidade dos ativos ou equipamentos.

Equipamento de suporte:    Itens necessários para manter ativos/sistemas operando em diferentes ambientes. Alguns desses equipamentos incluem veículos especiais, unidades de energia, equipamentos de teste, ferramentas, etc.

Confiabilidade do sistema: Refere-se à capacidade de todo um sistema funcionar conforme esperado, o que inclui a confiabilidade de ativos e equipamentos individuais.

T

(PRINCIPAL)

TEmperature Sensores:   Sensores de temperatura são comumente usados ​​para monitorar a temperatura de equipamentos como motores, motores e rolamentos. Ao monitorar continuamente a temperatura, o pessoal de manutenção pode identificar tendências e padrões que podem indicar possíveis problemas, como superaquecimento. 

Terotecnologia:   O processo que aproveita a experiência em gerenciamento, engenharia e finanças para otimizar a instalação, as operações e a manutenção de ativos e equipamentos.

Teoria das Restrições:   Uma metodologia de melhoria de processos que destaca a importância de identificar o que está impedindo a realização de um objetivo na fabricação e envolver uma equipe para fazer as mudanças necessárias para regenerar o progresso.

Termografia:   O processo de monitoramento da condição dos equipamentos por meio da medição e análise de padrões de calor.

Manutenção descartável:  Manutenção que é realizada descartando peças usadas em vez de tentar fazer reparos

Gestão total de ativos:  Uma abordagem integrada que incorpora elementos (Manutenção Centrada na Confiabilidade, Manutenção Produtiva Total, Projeto para Manutenção, Projeto para Confiabilidade, Engenharia de Valor, Custeio do Ciclo de Vida, Projeto Probabilístico Avaliação de Risco e outros), sendo o resultado final a solução ideal de ativos de Custo-Benefício-Risco para atender aos requisitos de produção

Manutenção Produtiva Total (TPM) TPM é uma estratégia de manutenção abrangente que se concentra na maximização da produtividade e eficiência dos equipamentos, envolvendo todos os colaboradores na sua manutenção e melhoria.

Comerciante:   Um trabalhador de manutenção qualificado que se especializa em uma ocupação específica que requer experiência profissional, treinamento no trabalho ou é formalmente treinado por meio de um programa de aprendizagem.

Tribologia:   O processo de monitoramento da condição (desgaste, atrito e lubrificação) e superfícies em interação em movimento relativo.

Terceiro:   Isso é usado para uma empresa ou empresa que obtém seus produtos fabricados por outras empresas fabricantes sob sua própria marca.

Taxa de transferência:  Uma medida de quanto produto uma máquina, linha, unidade ou planta produz em um determinado período de tempo.

Rastreamento de ferramentas:   A processo que permite aos operadores localizar ferramentas e horários em que uma ferramenta específica está disponível.

Custo total de propriedade:   O preço de compra de um ativo mais os custos de operação.

Total Manutenção Produtiva (TPM):  É um sistema que envolve funcionários em todos os níveis de uma organização para melhorar a eficiência e a segurança dos equipamentos de produção.

Gestão da Qualidade Total (TQM):   Uma abordagem que abrange toda a empresa e que gira em torno do princípio de que a qualidade precisa ser mantida em todos os aspectos das operações de uma empresa.

Rastreabilidade:   É a capacidade de rastrear cada peça e produto ao longo do processo de fabricação, desde a entrada da matéria-prima na fábrica até o minuto em que o produto é enviado.

Comerciante:   Um trabalhador de manutenção qualificado que normalmente foi formalmente treinado por meio de um programa de aprendizagem.

Treino e educação: O elemento de treinamento e educação enfatiza o aprendizado e o desenvolvimento contínuos para garantir que as tarefas de manutenção sejam executadas de forma eficaz em todos os momentos, com todas as partes relevantes recebendo treinamento suficiente sobre os objetivos e padrões do TPM.

Solução de problemas:  Identificar ou isolar mau funcionamento do equipamento e determinar a ação corretiva necessária.

Tempo de resposta:  O tempo entre a retirada de uso dos itens reparáveis ​​e o tempo em que estão novamente disponíveis.

Rotatividade:   Medição do número de peças ou do valor monetário que avalia a frequência com que uma peça é demandada em relação ao número médio mantido em estoque.

U

(TOPO)

Padrões UL:   Laboratório do subscritor Padrões de segurança reconhecidos nacionalmente.

Identificação Única (UID):   Parte do processo de conformidade exige números de identificação estabelecidos pelo Departamento de Defesa dos EUA.

Padrões Universais de Manutenção (UMS):   Procedimentos estabelecidos para a execução de diversas tarefas de manutenção, como limpeza, reparos, substituição de peças, lubrificação e coleta de dados de manutenção.

Manutenção não planejada:   Manutenção feita sem planejamento ou programação.

Manutenção não programada:   Trabalho de manutenção que não tenha sido incluído em nenhum cronograma de manutenção aprovado antes do seu início.

Tempo de atividade:   O tempo de atividade refere-se à quantidade de tempo que um equipamento está disponível e operacional para uso, sem sofrer paradas ou quebras não planejadas. É uma medida da confiabilidade e eficiência do equipamento e é frequentemente usado como um indicador chave de desempenho (KPI) para equipes operacionais e de manutenção.

Manutenção Baseada no Uso: Esta ium tipo de manutenção preventiva ou preventiva baseada em medidor, acionada com base na utilização real do ativo

Vida útil:   O período máximo durante o qual um ativo ou equipamento será depreciado.

Utilização:    A proporção de tempo disponível em que um item do equipamento está operando.

V

(TOPO)

Fabricação Validada:    Este é o processo pelo qual os fabricantes documentam e comprovam que suas capacidades de produção fornecem consistentemente produtos de qualidade.

Engenharia de valor:    Uma abordagem sistemática para avaliar e analisar os requisitos do usuário de um ativo e fornecer as funções necessárias em um projeto com o menor custo.

Sensores de vibração:   Sensores de vibração  Sensores de vibração são usados ​​para monitorar a vibração de equipamentos como motores e bombas. Ao monitorar os níveis de vibração, o pessoal de manutenção pode identificar possíveis problemas, como rotores desequilibrados ou acoplamentos desalinhados.

Fluxo de Valor:  Identifica todas as ações e etapas que um produto executa ao longo de um processo de fabricação.

Análise de variação:   An análise das causas de uma diferença entre o comportamento real e o planeado.

Fornecedor de inventário gerenciado:   A O comprador fornece informações a um fornecedor e o fornecedor assume a responsabilidade de gerenciar o estoque.

Análise de vibração:    O processo de monitoramento da condição de equipamentos e diagnóstico de falhas em equipamentos por meio da medição e análise de vibração dentro desse equipamento.

Sensor de vibração:    Um dispositivo que mede a quantidade e frequência de vibração em uma determinada máquina, sistema ou equipamento.

Gerenciamento visual:    Uma forma de comunicação usada para fornecer uma visão geral das operações de fabricação.

Inspeção Visual de Qualidade:    Um método usado no controle de qualidade que utiliza visão, audição, tato e olfato humanos para identificar quaisquer defeitos de qualidade durante a produção.

W

(TOPO)

Automação de Armazém:  Inclui software, hardware, pessoas e processos necessários para automatizar tarefas de armazém para aumentar a eficiência e melhorar a precisão. Leia a descrição completa

Estantes de armazém:   O sistema de prateleiras, configurações e localização da estrutura física necessária para armazenar o estoque.

Logística de Armazém:    Todos os recursos, processos, e programas necessários para manter ativos e equipamentos em movimento, ao redor, e através de um armazém.

Garantia:  Garantia do fabricante de que um item funcionará conforme especificado por pelo menos um período de tempo especificado ou será reparado ou substituído sem nenhum custo para o usuário.

Desperdício:   Na manufatura, desperdício é qualquer coisa que não agrega valor a um produto ou que custa sem benefício.

CMMS baseado na Web:    O software CMMS capacita as empresas a organizar seus departamentos de manutenção e ativos da empresa. O banco de dados do cliente está hospedado no servidor do fornecedor e acessível via Internet. Leia a descrição completa

Webinar: Um Webinar, abreviação de Web-based Seminar, é um seminário ou apresentação interativa transmitida pela Internet. Ele permite que os participantes não apenas recebam informações, mas também participem de discussões, façam perguntas e forneçam feedback em tempo real.

Desgastar:   O ativo não está mais em boas condições devido à deterioração causada pela idade, corrosão, temperatura ou fricção que geralmente aumenta a falha de um ativo ou equipamento ao longo do tempo.

Ordem de Trabalho:   Ordens de trabalho fornecem instruções detalhadas para inspecionar, reparar ou concluir um projeto e podem incluir informações sobre mão de obra, peças e notas de serviço. Esses pedidos podem ser iniciados para manutenção preventiva, reparos imediatos ou solicitações de serviço.

Gerenciamento de Ordem de Trabalho:   Um poderoso sistema de software que ajuda os gerentes de instalações e manutenção a rastrear e gerenciar com eficácia todas as tarefas de ordens de serviço por meio de um sistema centralizado.  Leia os detalhes completos 

Aumento de trabalho:   Este termo é usado na manufatura para melhorar a forma como os trabalhadores realizam seu trabalho.

Pedido de Trabalho:  Também conhecido como Solicitação de Serviço fornece comunicações e gerenciamento dos serviços necessários. Depois de aprovado, o documento normalmente é convertido em uma ordem de serviço. Leia os detalhes completos

Fluxo de Trabalho:   Este é um processo passo a passo que permite entender como os componentes devem se unir para produzir um produto acabado.

Carga de trabalho:   O número de horas de trabalho necessárias para realizar uma tarefa de manutenção, incluindo todos os trabalhos programados e não programados e suporte de manutenção do trabalho do projeto

Segurança do Trabalho:  O processo de garantir a saúde e o bem-estar do local de trabalho.

Hora da chave: Uma métrica que mostra quanto tempo um técnico de manutenção gasta com uma ferramenta em mãos, realizando trabalhos reais de manutenção. O Wrench Time não inclui o tempo que os técnicos gastam para obter as ferramentas e peças de reposição certas, ler a ordem de serviço, viajar até o local onde o trabalho é executado, pausas e tempo ocioso, dar instruções e outras tarefas não relacionadas à manutenção.

X

(TOPO)

Teste de raios X:   Método de teste de garantia de qualidade usado na produção para inspecionar e verificar juntas de solda quanto à precisão e conectividade.

Y

(PRINCIPAL)

Produção:  Este é um KPI que mede o número de unidades concluídas e sem defeitos produzidas em um determinado período de tempo.

Z

(PRINCIPAL)

Zero defeitos:   A filosofia que significa simplesmente que todo processo deve ser projetado de forma que seja impossível produzir produtos de baixa qualidade.

Fabricação com zero resíduos:   As organizações têm como objetivo eliminar o desperdício, reduzindo ou reutilizando todos os produtos e subprodutos de suas operações de fabricação e negócios..

Outros recursos

Guia definitivo para sensores no gerenciamento de manutenção

Lista de verificação:  Nossa biblioteca cada vez maior de listas de verificação de manutenção oferece uma variedade de listas de verificação abrangentes para ajudar os profissionais de manutenção a garantir a operação segura e eficiente de equipamentos em uma ampla variedade de indústrias e tipos de equipamentos. 

Biblioteca de artigos:  Uma biblioteca repleta de artigos informativos, instruções, estratégias e dicas pode ser um excelente recurso para indivíduos que buscam aprimorar seus conhecimentos e habilidades em manutenção.

Termos e definições de fabricação

Termos e definições de gerenciamento de instalações

Termos e definições de gerenciamento de ativos 

Termos e definições de água e águas residuais

Termos e definições de mapeamento de ativos GIS