Glossário de termos e definições de manutenção

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AMOS - Gestão de Operações de Ativos: Uma abordagem abrangente que vai além do rastreamento de ativos e se concentra em como os ativos são operados e mantidos diariamente. integra manutenção, conformidade, monitoramento de desempenho e análise para melhorar o tempo de atividade, a segurança, a eficiência e reduzir os custos operacionais.

Teste de aceitação: O processo de verificar se o software, os sistemas ou os equipamentos de manutenção atendem aos requisitos definidos antes da implantação completa.

Taxa de precisão: Uma métrica usada para medir a exatidão dos dados de manutenção, ordens de serviço ou registros de estoque em um CMMS (Sistema de Gestão de Manutenção Computadorizado).

Análise Acústica: O estudo de ondas sonoras para avaliar ruído e vibração em vários ambientes.

Acplano de ação: Um processo definido usado para desenvolver um plano que inclui todos os trabalhos de manutenção, reparo e construção.

Análise Atuarial: Esta é uma análise que fornece dados estatísticos de falhas que determinam as características de confiabilidade de um ativo ou equipamento.

Trabalho complementar: Trabalho adicional adicionado a um cronograma de manutenção após o horário limite programado.

Ajustes: Pequenos reparos que exigem o uso de ferramentas manuais, sem peças e exigem uma pequena quantidade de tempo.

Administração: O processo de gerenciamento e organização das operações de manutenção.

Gerenciamento avançado de estoque: Uma abordagem baseada em dados para otimizar níveis de estoque e custos.

Características de confiabilidade de idade: Padrões de falha padrão.

CMM com tecnologia de IA: Um CMMS (Sistema Computadorizado de Gestão de Manutenção) com tecnologia de IA leva as capacidades de um CMMS tradicional um passo adiante, integrando Inteligência Artificial (IA). Enquanto um CMMS padrão automatiza cronogramas de manutenção e ajuda a antecipar problemas por meio da manutenção preventiva, um CMMS com tecnologia de IA utiliza aprendizado de máquina e análise preditiva para oferecer insights ainda mais avançados.

Gerenciamento de Alarme: O processo de monitorar, priorizar e responder a alarmes de equipamentos para prevenir falhas e reduzir o tempo de inatividade.

Análise: O processo de examinar dados para identificar padrões e tendências.

Plano de manutenção anual: Um cronograma anual que descreve as atividades de manutenção planejadas, orçamentos, recursos e prioridades.

Lista de peças de aplicações (APL): Uma lista de todas as peças essenciais para executar tarefas específicas de manutenção.

Interface de programação de aplicativos (API): Uma interface que permite que programas de software não relacionados se comuniquem entre si. Leia a descrição completa

Aprendiz: Uma pessoa que está aprendendo um ofício com um funcionário qualificado.

Manutenção da área:O processo de organização das operações de manutenção, no qual o líder de manutenção de primeira linha é responsável por todas as tarefas de manutenção dentro de um determinado departamento, área ou local dentro da instalação ou complexo de instalações.

Confiabilidade da avaliação: Uma análise que compara as melhores práticas atuais com o desempenho real para determinar a eficácia do processo atual.

Asset: Ativos são qualquer coisa de valor pertencente a indivíduos ou organizações. Ativos referem-se a itens controlados por uma empresa dos quais deriva um benefício. Para fins industriais, esses itens são considerados ativos fixos não humanos e representam os dados principais a serem usados ​​em um sistema de gestão de ativos. Prédios, computadores, móveis e outros itens comparáveis ​​são alguns exemplos de tais ativos.

Cuidados com ativos: Também conhecido como processo de manutenção.

Monitoramento da condição dos ativos: O monitoramento contínuo ou periódico da integridade dos ativos por meio de sensores, inspeções ou dados de desempenho.

Análise de criticidade de ativos (ACA): Um método utilizado para classificar ativos com base em seu impacto na segurança, operações, custos e riscos.

Depreciação de ativos: O método contábil utilizado para alocar o custo de um ativo ao longo de sua vida útil.

Alienação de ativos: O processo formal de desativação, venda ou descarte de ativos que chegaram ao fim de sua vida útil.

Monitoramento do tempo de inatividade de ativos: O registro e a análise do tempo de inatividade dos ativos visam identificar as causas e melhorar a confiabilidade.

Hierarquia de ativos: Um índice organizado de todos os seus equipamentos de manutenção, máquinas e componentes individuais e como eles funcionam juntos. A estrutura organizada ajuda as equipes de manutenção a compreender a relação entre os ativos.

Inspeção de ativos: Uma avaliação programada ou baseada em condições do estado de um ativo para identificar defeitos ou falhas potenciais.

Ciclo de vida do ativo: As várias etapas envolvidas na gestão de um ativo. Começa com as etapas de planejamento, quando a necessidade de um ativo é identificada, e continua ao longo de sua vida útil e eventual substituição ou descarte.

Gestão de ativos: O processo de manter e rastrear os ativos de uma empresa e usar esses ativos de forma eficaz para obter valor. Leia a descrição completa

Padrões de gestão de ativos (ISO 55000): Este é o conjunto de Normas Internacionais para Gestão de Ativos. ISO 55001 – define os requisitos para um sistema de gestão integrado e eficaz para gestão de ativos. ISO 55002 - fornece orientação para a implementação de tal sistema de gestão.

Gestão e Confiabilidade de Ativos (AMR): Esta é uma abordagem holística para gerenciar ativos físicos que combina princípios de gerenciamento de ativos e engenharia de confiabilidade. Seu objetivo é otimizar o desempenho e a eficiência dos ativos, minimizando os riscos e maximizando o valor durante todo o ciclo de vida dos ativos.

Mapeamento de ativos: Obtenha uma visão abrangente e dados associados a cada ativo em uma planta baixa, esquema, mapa do site ou qualquer outra imagem. Leia a descrição completa

Convenção de nomenclatura de ativos: Uma convenção de nomenclatura de ativos, também conhecida como sistema de numeração de ativos, define como seus ativos serão referenciados em um sistema.

Gestão de Operações de Ativos (AOMS/AMOS): Uma abordagem abrangente que vai além do rastreamento de ativos e se concentra em como os ativos são operados e mantidos diariamente. integra manutenção, conformidade, monitoramento de desempenho e análise para melhorar o tempo de atividade, a segurança, a eficiência e reduzir os custos operacionais.

Gestão de desempenho de ativos (APM):Permite capturar e analisar dados operacionais e de ativos históricos e em tempo real para reduzir custos, melhorar a confiabilidade e a disponibilidade de ativos físicos..

Cadastro de Ativos: Um banco de dados centralizado contendo registros detalhados de todos os ativos, incluindo localização, condição e histórico de manutenção.

Confiabilidade de ativos: A confiabilidade do ativo refere-se à capacidade de um ativo físico desempenhar consistentemente a função pretendida, sem falhas ou quebras. Envolve garantir que o ativo esteja operando em níveis ideais e seja capaz de atender aos requisitos de desempenho desejados.

Planejamento de Substituição de Ativos: O processo de determinar quando os ativos devem ser substituídos com base na idade, condição e desempenho.

Solicitações de reserva de ativos: Dá aos usuários a capacidade de reservar ativos ou salas por períodos específicos.

Gestão de Riscos de Ativos: A identificação e mitigação dos riscos associados à falha ou ao mau desempenho dos ativos.

Planejamento de ativos: A coordenação da disponibilidade dos ativos com as atividades de manutenção visa minimizar a interrupção operacional.

Etiqueta de ativo: Um número exclusivo que identifica um ativo ou equipamento que você ou sua organização possui.

Acompanhamento de bens: O processo é de documentar todas as informações sobre um equipamento ou outros ativos para fácil acesso, caso seja necessário.

Utilização de Ativos: A quantidade de tempo que o equipamento está funcionandoAtitudes: Conjunto de atitudes e determinações que regem o comportamento da manutenção como um todo, geralmente emanadas do responsável pelo desempenho da equipe.

Gestão de Garantia de Ativos: O acompanhamento dos termos e da cobertura da garantia visa reduzir os custos de reparo e garantir a conformidade.

atitudes: Conjunto de atitudes e determinações que regem o comportamento da manutenção como um todo, geralmente emanadas do responsável pelo desempenho da equipe.

Audit Trail: Um registro cronológico das atividades do sistema usado para monitorar mudanças, responsabilidade e conformidade.

Realidade Aumentada (AR) para Manutenção:Realidade Aumentada (AR) para Manutenção refere-se à aplicação da tecnologia AR na área de tarefas de manutenção e reparo. Envolve a sobreposição de gráficos, dados ou informações gerados por computador no ambiente do mundo real para fornecer aos profissionais de manutenção acesso em tempo real a dados, instruções e recursos visuais críticos, permitindo-lhes aumentar a eficiência, a precisão e a eficácia no diagnóstico, reparar e gerenciar equipamentos, ativos ou infraestrutura.

Fluxo de trabalho de autorização: Um processo de aprovação estruturado para solicitações de manutenção, ordens de serviço ou despesas.

Automação: O uso de tecnologia para automatizar tarefas e processos de manutenção.

Manutenção autônoma:Processos de manutenção realizados por operadores e não por técnicos ou gestão dedicados.

Disponibilidade: A duração do tempo de operação real que um determinado ativo/equipamento está sendo usado para a tarefa pretendida.

Disponibilidade Confiabilidade: A confiabilidade da disponibilidade é a probabilidade de um sistema ou componente estar operacional e disponível para executar a função pretendida quando necessário. Leva em consideração o tempo de inatividade planejado para manutenção, reparo ou substituição.

Horário disponível:Refere-se ao número total de horas que um ativo ou equipamento é capaz de executar suas funções especificadas.

Vida média: Em média, o tempo que um ativo/equipamento dura antes de apresentar falhas. Também conhecido como Tempo Médio Entre Falhas.

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Atraso:  Um acúmulo de trabalho que precisa ser concluído.

Código de barras: O código de barras envolve o uso de símbolos de código de barras para identificação de itens e é a forma predominante de identificação automática utilizada em tecnologias de captura automática de dados. Os códigos de barras têm a capacidade de rastrear praticamente qualquer coisa. Essa tecnologia de captura automática de dados permite a coleta rápida e precisa de dados de todos os aspectos das operações de uma empresa, abrangendo fabricação, inspeção, transporte e elementos de estoque.

Dados de manutenção da linha de base: Os dados iniciais de manutenção foram usados ​​como ponto de referência para medir as melhorias de desempenho ao longo do tempo.

Gatilhos de manutenção básica: Os gatilhos de manutenção são usados ​​para alertar os técnicos de que é necessária manutenção em um ativo.

Lote e fila: Esta técnica de produção implica a criação de múltiplas peças antes da sua utilização imediata, seguida da sua transferência para a operação posterior. Ele é importante na manutenção industrial e nos fluxos de trabalho de produção em armazéns e instalações.

Curva de banheira: A curva da banheira é uma representação visual da taxa de falhas de um produto ou grupo de produtos à medida que excedem sua vida útil projetada.

Manutenção Baseada em Comportamento: Uma abordagem que visa melhorar os resultados da manutenção, influenciando os comportamentos e as práticas de trabalho dos técnicos.

Avaliação comparativa: Um processo de medição do desempenho dos produtos, serviços ou processos de uma empresa em relação aos de outro negócio considerado o melhor do setor.

Melhores Práticas de Manutenção: Métodos de manutenção comprovados que oferecem resultados confiáveis, seguros e econômicos de forma consistente.

Lista de materiais (BOM): Esta é uma lista detalhada de peças, itens, montagens e outros materiais necessários para criar um produto, bem como instruções necessárias para reunir e usar os materiais necessários.

Pedido de compra geral: Um acordo de compra no qual um comprador contrata um fornecedor para receber uma quantidade acordada de mercadorias a um preço especificado durante um determinado período de tempo.

Análise de gargalos: O processo de identificar restrições de manutenção ou operacionais que limitam o desempenho geral do sistema.

Demolir:  Equipamento que não funciona e é considerado quebrado e inutilizável.

Manutenção de avarias:  A manutenção é realizada em equipamentos que quebraram e não estão mais em operação.

Previsão de orçamento: O processo de estimar os custos futuros de manutenção com base em dados históricos e atividades planejadas.

Estoque de reserva: Mantemos um estoque extra para evitar atrasos na produção ou na manutenção devido à falta de peças.

Sistema de Gestão Predial (BMS): Um sistema computadorizado usado para monitorar e controlar ativos relacionados a edifícios, como sistemas de climatização (HVAC), iluminação e segurança.

Taxa de gravação: A taxa na qual os orçamentos de manutenção ou o estoque de peças de reposição são consumidos durante um determinado período.

BDesenvolvimento de Caso de Negócios: O processo de desenvolvimento de um business case para operações de manutenção.

Planejamento de Continuidade de Negócios: Processos de planejamento que garantam a continuidade da manutenção e das operações durante interrupções ou emergências.

Manutenção de desvio: Medidas temporárias tomadas para manter os sistemas em funcionamento enquanto a manutenção ou o reparo completo são adiados.

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Manutenção baseada em calendário: Atividades de manutenção programadas em intervalos de tempo fixos, independentemente da condição do ativo. Essa abordagem é comumente usada para inspeções e serviços de rotina.

Calibrar: Verificação da precisão do equipamento e garantia de desempenho dentro da tolerância.

Confiabilidade da calibração: Refere-se à capacidade dos instrumentos e dispositivos de medição de manter medições precisas ao longo do tempo e de serem calibrados regularmente para garantir sua confiabilidade.

Chamar:  O cliente aciona o empreiteiro ou empresa de manutenção durante o horário normal de folga para atender a um problema de manutenção de um equipamento ou outro problema. Normalmente uma chamada de manutenção de emergência.

CUtilização de apacidade A utilização da capacidade é uma medida de quanto dos recursos de uma organização ela está usando.

Capital:  Equipamento com vida útil superior a 1 ano utilizado nas operações produtivas de uma empresa. Ativos caros exigem controle de ativos e depreciação de acordo com as diretrizes fiscais, em vez de serem considerados uma despesa.

Planejamento de Capital: O processo de planejamento de investimentos de longo prazo em ativos e equipamentos de manutenção de grande porte. Ele dá suporte ao orçamento, ao planejamento do ciclo de vida e às decisões de substituição de ativos.

Programa Profissional Certificado de Manutenção e Confiabilidade (CMRP): O programa foi criado para certificar o conhecimento, as habilidades e as competências dos profissionais de manutenção, confiabilidade e gestão de ativos físicos.

Mudar a gestão: Uma abordagem estruturada para gerenciar mudanças em processos, sistemas ou equipamentos de manutenção. Ela garante o mínimo de interrupção e uma comunicação adequada.

Mude: Remoção e substituição de uma peça por uma nova ou recondicionada.

Lista de verificação: É um formulário com uma lista de tarefas ou procedimentos escritos que um técnico deve seguir para garantir que os processos adequados foram concluídos antes que uma ordem de serviço seja encerrada. Leia a descrição completa

Diretor de Manutenção (CMO): É o líder técnico de uma operação de manutenção dentro de uma corporação.

Código da turma: Um código de classificação usado em sistemas CMMS para agrupar ativos ou ordens de serviço. Ele ajuda a padronizar relatórios e análises.

Limpeza no local (CIP): Um processo de manutenção utilizado para limpar equipamentos sem desmontá-los. É comumente aplicado nas indústrias alimentícia, de bebidas e farmacêutica.

Ordem de serviço concluída: Uma ordem de serviço que foi concluída, verificada e formalmente encerrada no CMMS. Ela passa a fazer parte do histórico de manutenção.

CMMS: See Sistema informatizado de gerenciamento de manutenção.

Aplicações da indústria CMMS: O CMMS pode ser usado em qualquer setor e é perfeito para organizações que precisam realizar manutenção regular de equipamentos e ativos, além de controlar estoques. Leia a descrição completa

CMMS para bens de consumo de alta rotatividade (FMCG): Um sistema de gestão de manutenção adaptado para ambientes de produção de bens de consumo de alta velocidade e orientados para a conformidade.

Comissionamento: O processo de testar e verificar se os equipamentos novos ou reparados funcionam conforme o esperado. Isso garante que os sistemas atendam aos requisitos de projeto e desempenho.

Manutenção de áreas comuns: É o custo que as empresas pagam e partilham com os inquilinos pela manutenção de todas as áreas “comuns” ou “partilhadas” de um edifício comercial. A área útil e a área comum são duas áreas distintas que estão abrangidas pelo aluguer quando se arrenda um edifício comercial.

componente: Uma parte ou elemento de um ativo, geralmente removível em uma única peça e intercambiável com outros componentes padrão.

Sistema informatizado de gerenciamento de manutenção(CMMS): O Sistema Informatizado de Gerenciamento de Manutenção (CMMS) é um software que armazena dados sobre as manutenções realizadas em equipamentos, máquinas e outros ativos. O CMMS auxilia no gerenciamento eficaz e eficiente das atividades de manutenção por meio da aplicação de tecnologia informática. Leia a descrição completa

Conceitualização: O processo de desenvolvimento de um conceito para operações de manutenção.

Manutenção Baseada em Condições(CBM): Usa dispositivos sensores para coletar medições em tempo real (ou seja, pressão, temperatura ou vibração) em um equipamento e monitora a condição real de um ativo para ajudar o pessoal de manutenção a realizar a manutenção no momento exato em que é necessária.

Monitoramento de condição:O processo de monitoramento de uma condição em máquinas (vibração, temperatura, etc.), a fim de identificar uma mudança significativa que seja indicativa de uma falha em desenvolvimento.

Probabilidade Condicional de Falha:A probabilidade de falha de um item específico, como uma peça de equipamento, sistema ou material, falhar em um determinado intervalo de tempo.

Configuração: Peças ou elementos específicos usados ​​para construir uma máquina.

Contingência: Ações alternativas se a ação principal falhar.

Melhoria Continua: A melhoria contínua é uma técnica de melhoria enxuta que ajuda a otimizar os fluxos de trabalho, resultando em economia de tempo e dinheiro para as organizações.

Folha de aceitação do contrato: Um documento preenchido pelo Supervisor de Contrato e pelo Empreiteiro apropriados, mostrando aprovação e reconhecimento de que o trabalho foi concluído.

Manutenção por contrato: Trabalho de manutenção realizado por fornecedores ou contratados externos. É utilizado quando são necessárias habilidades especializadas ou recursos adicionais.

Ao controle: A manutenção é organizada e realizada com previsão e controle.

Manutenção corretiva: Qualquer tarefa de manutenção necessária para corrigir um problema existente (em oposição à manutenção preventiva que se destina a prevenir problemas futuros).

Centro de custo: Uma unidade organizacional onde os custos de manutenção são monitorados e registrados. Isso ajuda a alocar as despesas com precisão.

Estimativa de custo: Estimativa de gastos com mão de obra própria, materiais de reposição e serviços contratados, previstos pela organização de manutenção para um período de tempo.

Credução de custos: O processo de redução de custos de manutenção.

Artesão:  Um trabalhador de manutenção qualificado que normalmente foi formalmente treinado em um ofício/habilidade específico. Também conhecido como comerciante ou técnico.

Nota de crédito: Uma nota de crédito, também conhecida como memorando de crédito (memorando), é um documento emitido por um vendedor a um comprador em uma transação comercial. Normalmente, o vendedor emite uma nota de crédito de valor igual ou inferior à fatura original e, posteriormente, reembolsa o comprador ou aplica-a contra qualquer saldo pendente de outras transações.

Criticamente: A classificação de prioridade de um modo de falha baseia-se numa análise que permite compreender os riscos potenciais do ativo que podem afetar a sua operação.

Treinamento cruzado: Treinar a equipe de manutenção para executar múltiplas habilidades ou tarefas melhora a flexibilidade e a eficiência da força de trabalho.

Ciclo: Sequência de atividades básicas de manutenção realizadas para uma determinada finalidade.

Contagem de ciclo: Um processo de inventário onde a contagem e verificação das quantidades de itens em estoque são monitoradas continuamente e com base em um cronograma ou frequência predeterminada. Leia a descrição completa

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Registro diário de manutenção: Um registro utilizado para documentar as atividades diárias de manutenção, observações e problemas. Ele auxilia no acompanhamento da condição dos ativos e do trabalho dos técnicos.

dashboard: Uma representação visual em tempo real do desempenho de um processo. Leia a descrição completa

Padronização da coleta de dados: A padronização da coleta de dados é o ato de usar métodos consistentes para coletar dados.

Integridade de dados: A integridade dos dados garante que os dados de manutenção sejam precisos, completos e consistentes ao longo de seu ciclo de vida. É fundamental para a geração de relatórios confiáveis ​​e para a tomada de decisões assertivas.

Confiabilidade dos dados: Refere-se à capacidade dos sistemas de coleta, armazenamento e análise de dados de fornecer dados precisos e confiáveis, o que é essencial para a tomada de decisões informadas sobre gerenciamento e manutenção de ativos.

Sistema de Apoio à Decisão (SAD): Um sistema informatizado que analisa dados de manutenção e operação para auxiliar na tomada de decisões informadas. Geralmente, integra-se com sistemas CMMS e ferramentas de análise.

Defeito: Uma possível falha ou outra condição que exigirá atenção de manutenção em uma data futura, mas que atualmente não impede o funcionamento do equipamento.

Manutenção adiada: Adiamento de reparações de manutenção em infra-estruturas e activos que sofrem atrasos devido a limitações orçamentais e falta de financiamento.

Ordem de serviço adiada: Uma ordem de serviço que foi aprovada, mas adiada para uma data posterior. Normalmente, o atraso ocorre devido a mudanças de prioridade ou restrições de recursos.

Exigem: Solicitações ou pedidos de um item ou serviço.

Previsão de demanda: O processo de prever a demanda futura por serviços de manutenção ou peças de reposição. Isso ajuda a otimizar o estoque e o planejamento de recursos.

Cronograma de depreciação: Um plano estruturado que descreve como o valor de um ativo diminui ao longo do tempo. É utilizado para acompanhamento financeiro e planejamento do ciclo de vida do ativo.

Análise de modo e efeito de falha de projeto (DFMEA): Um processo usado para reconhecer e avaliar possíveis falhas de sistemas e projetos de produtos.

Taxa de deterioração: O ritmo a que um activo se degrada ao longo do tempo em condições normais de funcionamento.

Manutenção diagnóstica: As atividades de manutenção concentram-se na identificação da causa dos problemas nos equipamentos. Isso permite reparos precisos e evita falhas recorrentes.

Gêmeo Digital: Uma réplica digital de um ativo físico usada para simular o desempenho e prever falhas. Ela oferece suporte ao planejamento e à otimização avançados de manutenção.

Custos diretos: Custos diretamente associados às atividades de manutenção, como mão de obra, materiais e peças de reposição. Esses custos são contabilizados separadamente das despesas indiretas.

Descartar tarefa: Isto envolve a substituição de uma peça ou componente específico de um equipamento em intervalos regulares, independentemente da sua qualidade de desempenho.

Tarefa de descarte: A remoção e descarte de itens ou peças.

Sistema de Controle de Distribuição (DCS): Um sistema de controle de distribuição (DCS) é um dispositivo computadorizado que monitora e controla processos físicos.

Gerenciamento de documento: Controle o ciclo de vida dos documentos e manutenção das informações de conformidade regulatória. Leia a descrição completa

Tempo de inatividade: A quantidade de tempo que o equipamento não está operando ou fora de serviço, como resultado de falha do equipamento. (ig quebrado ou sendo reparado)).

Análise de tempo de inatividade: O processo de análise de dados de tempo de inatividade visa identificar as causas principais e oportunidades de melhoria. Isso ajuda a reduzir a indisponibilidade de ativos e as perdas de produção.

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EAM:  See Gerenciamento de ativos empresariais (EAM).

Gerenciamento antecipado de equipamentos: A gestão antecipada de equipamentos envolve aproveitar o conhecimento prático e a experiência dos operadores de máquinas no projeto de novos equipamentos, facilitando a manutenção e permitindo que os níveis de desempenho planejados sejam alcançados logo após a adoção de novos equipamentos.

Vida economica: O período de tempo esperado que uma empresa espera poder utilizar um ativo ou equipamento antes de se esperar que seria mais barato substituir o equipamento em vez de continuar a mantê-lo.

Quantidade econômica do pedido (EOQ): Refere-se à quantidade ideal de pedido que uma empresa deve adquirir para minimizar seus custos de estoque.

Eficácia (Eficácia da Manutenção): Uma medida de quão bem as atividades de manutenção atingem os resultados pretendidos. Geralmente é avaliada usando KPIs como tempo de atividade, confiabilidade e controle de custos.

Eficiência (Eficiência de Manutenção): A capacidade de executar tarefas de manutenção utilizando o mínimo de tempo, mão de obra e recursos. A alta eficiência reduz custos, mantendo o desempenho dos ativos.

Manutenção de Emergência: Este é um tipo de manutenção reativa para ajudar a prevenir uma ameaça a vidas, propriedades, lucratividade, viabilidade ou para corrigir uma falha que tenha um impacto econômico significativo em uma organização.

Gestão de funcionários e controle de tempo: O software de controle de tempo gerencia a disponibilidade de mão de obra, controle de tempo de ordem de serviço, relatórios, custos em ordens de serviço, etc.  Leia a descrição completa

Fim de vida (EOL): A fase do ciclo de vida de um ativo em que sua manutenção deixa de ser econômica ou segura. Ativos em fim de vida útil (EOL, na sigla em inglês) geralmente são programados para substituição ou descarte.

Eficiência energética: A capacidade de um equipamento ou sistema operar utilizando o mínimo de energia, mantendo os níveis de desempenho exigidos. Melhorar a eficiência energética ajuda a reduzir os custos operacionais.

Ordem de Serviço de Engenharia(EWO): Uma ordem de serviço de engenharia permite iniciar uma investigação de engenharia, uma atividade de projeto de engenharia ou modificações de engenharia em um item de equipamento.

Gerenciamento de ativos empresariais (EAM):Em contraste com o gerenciamento de ativos tradicional, o Enterprise Asset Management (EAM) adota uma abordagem mais ampla e abrange toda a empresa para o gerenciamento de ativos, priorizando o benefício geral da organização em vez de focar apenas em departamentos ou divisões individuais. O software EAM é uma ferramenta de manutenção que coleta e analisa dados sobre ativos físicos ao longo de todo o seu ciclo de vida, desde a aquisição e manutenção até o descarte. Todo o processo inclui planejamento inicial, projeto, instalação, treinamento, operação, manutenção e eventual retirada ou substituição dos ativos. Leia a descrição completa

Consequências Ambientais: Uma falha que pode ter um impacto potencial no meio ambiente.

Consequências Ambientais: Refere-se à capacidade de um ativo operar em diversas condições ambientais, como temperatura, umidade e vibração. Garantir a confiabilidade ambiental pode ajudar a prevenir falhas devido a fatores fora das condições normais de operação.

Disponibilidade do Equipamento: Uma medida da porcentagem de tempo em que o equipamento está operacional e pronto para uso. Ela leva em consideração o tempo de inatividade devido à manutenção ou a falhas.

Configuração do Equipamento:    Esse processo envia informações para um dispositivo que é usado para adaptar o equipamento ou o programa de software ao seu ambiente.

Classificação de criticidade dos equipamentos: Um método utilizado para priorizar equipamentos com base em seu impacto na segurança, nas operações, nos custos e nos riscos. Ele auxilia no planejamento da manutenção e na alocação de recursos.

Depreciação de Equipamentos: Uma medida de quanto um ativo ou equipamento diminui de valor durante um período de tempo.

Recursos de equipamentos/instalações: Descreve todos os equipamentos, instalações e processos disponíveis para uma empresa funcionar com eficiência.

Taxa de falhas de equipamentos: A frequência com que os equipamentos falham dentro de um determinado período de tempo. Essa métrica é usada para avaliar a confiabilidade e prever as necessidades de manutenção.

Programa de Inspeção de Equipamentos: Um programa estruturado que define a frequência de inspeção, os métodos e os critérios de aceitação. Ele ajuda a detectar problemas precocemente e a prevenir falhas.

Vida útil do equipamento: Equipamentos e máquinas não durarão para sempre, por isso é importante compreender os estágios do ciclo de vida de um equipamento e onde cada ativo reside dentro do ciclo para evitar paralisações não planejadas dos ativos.

Estratégias de manutenção de equipamentos:A gestão e programação de tarefas de manutenção de rotina, destinadas a garantir que um ativo ou equipamento continue a desempenhar as funções pretendidas.

Confiabilidade do Equipamento: A confiabilidade do equipamento é a medida de quão bem o equipamento desempenha a função pretendida durante um determinado período de tempo. Envolve a análise de dados sobre falhas de equipamentos, prevendo e prevenindo falhas potenciais e implementando estratégias de manutenção e reparo para aumentar a vida útil dos equipamentos.

Histórico de reparos de equipamentos: Uma lista detalhada de problemas e custos de manutenção para cada ativo ou equipamento.

Uso do equipamento: Esta é uma medida do uso e desempenho de um ativo ou equipamento.

Valor estimado de reposição de plantas(PRV):   O custo aproximado para substituir os ativos existentes por novos ativos para atingir a mesma capacidade de produção.

Índice de estimativa: A porcentagem de horas de trabalho estimadas necessárias para concluir uma ordem de serviço em relação às horas de trabalho reais necessárias para concluir a ordem de serviço.

Log de eventos: Um registro cronológico de eventos relacionados à manutenção e atividades do sistema. Auxilia na resolução de problemas, auditorias e análises históricas.

EWO: Uma Ordem de Serviço de Engenharia (EWO) permite iniciar uma investigação de engenharia, atividade de projeto de engenharia ou modificações de engenharia em um item de equipamento.

Exame: Este é um teste realizado para identificar ou diagnosticar problemas no equipamento ou confirmar se os reparos foram eficazes.

Relatório de exceção: Relatórios que destacam atividades de manutenção ou condições de ativos que estejam fora dos limites definidos. Eles ajudam a gestão a concentrar-se em problemas anormais ou de alto risco.

Agilizando: Para acelerar um processo.

Estoque Despeso: Peças baixadas como “custo de vendas”.

Sistema inteligente: Um sistema baseado em software que utiliza bancos de dados de conhecimento para oferecer conselhos ou tomar decisões com base em regras estabelecidas no software. Normalmente usado para diagnóstico de falhas.

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Fabricação: O processo de fabricação ou montagem de peças necessárias para manutenção ou reparo. É frequentemente utilizado quando peças de reposição não estão disponíveis ou precisam ser personalizadas.

Instalações: Edifícios construídos, instalados ou estabelecidos para servir a um uso específico.

Sistema de Gestão de Manutenção de Instalações (FMMS): Um conjunto de processos necessários para garantir que os sistemas construtivos funcionem conforme originalmente projetados e construídos.

Avaliação das condições das instalações:Auditoria física de uma instalação, equipamentos fixos dentro e fora de uma instalação com o relatório final fornecendo uma estimativa de vida útil da instalação e do equipamento.

Gerente de instalaçõest: Abrange múltiplas disciplinas para garantir funcionalidade, conforto, segurança e eficiência dos ambientes de negócios. Leia os detalhes completos

Falhar-Safe:   Um recurso de design que quando um ativo ou equipamento sofrer uma falha, nada de perigoso pode acontecer.

Falha: Qualquer evento em que um ativo ou equipamento não possa cumprir a finalidade ou tarefa pretendida. Também pode significar que o ativo ou equipamento parou de funcionar, não está funcionando ou não atende às expectativas desejadas.

Analises falhas: É o processo de coleta e análise de dados para determinar a causa de uma falha, com o objetivo de determinar ações corretivas.

Causa da falha: Estas são defeitos no projeto, no processo, na qualidade ou na aplicação da peça, que são a causa subjacente de uma falha ou que iniciam um processo que leva à falha.

Código de falha:Identifica as causas de falhas em equipamentos que exigem ação corretiva. Este código é inserido em uma Ordem de Serviço em um CMMS, que lista a causa da falha que levou um ativo a apresentar defeito durante a produção.

Consequências da falha:O impacto de um determinado modo de falha, usado principalmente na avaliação de ativos ao usar manutenção centrada na confiabilidade (RCM). Algumas das classificações podem ser Oculta, Segurança, Ambiental, Operacional ou Não Operacional.

Efeito de falha:Documenta a consequência dos eventos que ocorrem após a ocorrência de uma falha como resultado de um código de falha específico.

Intervalo de descoberta de falhas(FFI):A frequência com que uma tarefa de detecção de falhas é executada.

Tarefa de descoberta de falhas: Uma tarefa de manutenção de rotina, geralmente uma tarefa de inspeção ou teste, projetada para determinar se um ativo ou componente falhou.

Modo de falha: Um modo de falha é a causa de uma falha ou uma forma possível de falha do sistema.

Modos de Falha e Análise de Efeitos: Um método para determinar as funções e falhas funcionais do equipamento, avaliando as causas das falhas e seus efeitos e priorizando tarefas de manutenção preventiva. Essas informações são frequentemente usadas como base para o planejamento de manutenção preventiva.

Modos de falha, efeitos e análise de criticidade: Análise de modos de falha, efeitos e criticidade (FMECA) é uma técnica usada para identificar falhas potenciais em sistemas e equipamentos.

Padrão de falha:Este documento descreve como uma falha é produzida a partir de um defeito, identifica os componentes envolvidos na falha, os erros específicos que permitiram que a falha ocorresse e o efeito da falha no sistema.

Taxa de falha: O número previsto de vezes que um ativo ou equipamento falha em um período específico de tempo.

Relatório de falhas: A documentação de falhas de equipamentos em um CMMS (Sistema de Gestão de Manutenção Computadorizado) auxilia na análise da causa raiz e na melhoria da confiabilidade.

Análise de Árvore de Falhas (FTA):Uma ferramenta gráfica para explorar as causas de falhas no nível do sistema.

Gestão de Serviços de Campo (FSM): A coordenação das atividades de manutenção realizadas fora de uma instalação central. Isso inclui o envio de técnicos, o acompanhamento de ordens de serviço e o gerenciamento de ativos móveis.

Fifo/Lifo:   FIFO (Last-In, First-Out) e LIFO (First-In, First-Out) são métodos utilizados no cálculo do custo dos produtos vendidos. FIFO – assume que os produtos mais antigos no estoque de uma empresa foram vendidos primeiro e considera esses custos de produção.  LIFO – Pressupõe que os produtos mais recentes no estoque de uma empresa foram vendidos primeiro e utiliza esses custos em vez dos originais.

Taxa de preenchimento: A porcentagem de pedidos que foram enviados integralmente e dentro do prazo e atendidos por meio do estoque disponível atual.

Confiabilidade Financeira: A confiabilidade financeira refere-se à capacidade de um ativo gerar retorno sobre o investimento ao longo de seu ciclo de vida. Isso inclui fatores como custos de manutenção, custos de reparo e o valor geral do ativo para a organização.

Taxa de correção inicial (FTFR): Uma métrica de desempenho que mede a frequência com que os problemas de manutenção são resolvidos na primeira visita. Um FTFR mais alto indica diagnósticos eficazes e habilidade do técnico.

Ativo Fixo: Um ativo fixo é um ativo tangível de longo prazo ou equipamento que uma empresa possui e utiliza em suas operações para gerar receita.

Custo fixo de manutenção: Despesas de manutenção que permanecem constantes independentemente da carga de trabalho ou dos níveis de produção. Exemplos incluem mão de obra assalariada e contratos de serviços.

Gestão de Frotas:Gestão de veículos comerciais. Leia a descrição completa

Estoque mínimo: A categoria de itens de baixo custo que não requerem controle de estoque.

Sensores de fluxo: Sensores de fluxo são usados ​​para monitorar o fluxo de fluidos através de tubulações e equipamentos. Ao monitorar a vazão, o pessoal de manutenção pode identificar possíveis problemas, como bloqueios ou bombas desgastadas.

Bens de consumo de rápida movimentação (FMCG): Um setor industrial que produz bens de consumo em grande volume e baixo custo, como alimentos, bebidas e itens de higiene pessoal.

FMMS (Sistema de Gestão de Manutenção de Instalações):Um conjunto de processos necessários para garantir que os sistemas construtivos funcionem conforme originalmente projetados e construídos.

Melhoria Focada: Pequenas equipes trabalham de forma colaborativa usando uma abordagem multifuncional para melhorar continuamente processos e fluxos de trabalho, resolvendo problemas por meio de melhorias focadas e contínuas.

Demanda de manutenção prevista: Uma estimativa do trabalho de manutenção futuro com base em dados históricos e na condição dos ativos. Isso ajuda as organizações a planejar mão de obra, peças e orçamentos.

Agendamento futuro:   As empresas concluem a fabricação de seus produtos o mais rápido possível, antes da data de vencimento. (Um dos 8 Pilares da Manutenção Produtiva Total)

Carga de trabalho encaminhada: Todo o trabalho em atraso, trabalho que está devido ou previsto para se tornar trabalho em atraso dentro de um prazo futuro pré-especificado.

Manutenção baseada na frequência: As tarefas de manutenção são programadas com base nos ciclos de uso ou horas de operação. Esse método garante que os ativos sejam revisados ​​antes que ocorra desgaste excessivo.

Custo total do ciclo de vida: O custo total de propriedade de um ativo, desde a aquisição até a alienação. Inclui custos de compra, operação, manutenção e desativação.

função:   A expectativa do que queremos que um ativo ou equipamento faça e o nível de desempenho que os usuários do equipamento esperam.

Disponibilidade funcional: Uma medida que indica se um ativo pode desempenhar a função requerida quando necessário. Considera tanto a prontidão operacional quanto a capacidade de desempenho.

Falha Funcional: A incapacidade de um ativo de cumprir uma ou mais funções pretendidas com um padrão aceitável de desempenho definido pelo usuário.

Análise do Modo de Falha Funcional e Efeitos (FFMEA:: É uma metodologia usada para identificar possíveis modos de falha e seu impacto no desempenho do produto.

Localização funcional: Uma estrutura hierárquica usada em CMMS para representar onde os equipamentos estão instalados. Ela ajuda a organizar os ativos por sistema, área ou processo.

Teste funcional:  Este é um tipo de teste de software que valida o sistema de software em relação aos requisitos/especificações funcionais.

G

(TOPO)

Gráfico de Gantt:  Um gráfico de barras que fornece uma visão visual das tarefas agendadas, mostrando a duração e a sequência das atividades.

Análise de lacunas: A análise de lacunas compara o desempenho atual da manutenção com os padrões desejados ou as melhores práticas. Ela ajuda a identificar áreas que precisam de melhorias.

Razão Geral (Razão Geral de Manutenção): Um registro financeiro onde as despesas relacionadas à manutenção são rastreadas e categorizadas. Ele auxilia no planejamento orçamentário e na análise de custos.

Manutenção de Geradores: Atividades de manutenção associadas a equipamentos e sistemas de geração de energia. Isso garante a confiabilidade e a conformidade na produção de energia.

Sistema de Informações Geográficas: Obtenha uma visão abrangente e dados associados a cada ativo em uma planta baixa, esquema, mapa do site ou qualquer outra imagem. Leia a descrição completa

Estratégia Global de Manutenção: Uma abordagem de manutenção padronizada aplicada em vários locais ou regiões. Isso melhora a consistência, a eficiência e a geração de relatórios.

Linha de saída:   Os equipamentos móveis disponíveis, mas não utilizados, ficam estacionados na Go-line. Às vezes chamado de linha de leitura.

Entrada de mercadorias: Confirmação de recebimento dos materiais ou peças de reposição encomendados. Atualiza os registros de estoque no CMMS.

Interface gráfica do usuário (GUI): Uma interface visual que permite aos usuários interagir com o software CMMS usando ícones e painéis. Isso melhora a usabilidade e a eficiência.

Manutenção do terreno: Atividades de manutenção relacionadas a áreas externas, como paisagismo, estacionamentos e calçadas. Isso contribui para a segurança e a boa aparência das instalações.

Manutenção do crescimento: Planejamento de manutenção que apoia a expansão dos negócios e o aumento da demanda por ativos. Ele alinha os recursos de manutenção ao crescimento organizacional.

H

(TOPO)

handhelds:Um dispositivo móvel (também conhecido como dispositivo portátil, computador portátil, smartphone ou simplesmente portátil) é um pequeno dispositivo de computação portátil, normalmente com uma tela com entrada de toque e/ou um teclado em miniatura e pesando menos de 2 libras .

Análise perigosa: Um processo sistemático utilizado para identificar potenciais perigos associados a atividades de manutenção ou equipamentos. Ajuda a reduzir os riscos de segurança e a prevenir acidentes.

Hazop: Esta é uma análise para ajudar a identificar modificações no equipamento e condições de trabalho perigosas para evitar qualquer incidente significativo de segurança ou ambiental como resultado de falha do equipamento.

Conformidade com Saúde e Segurança: Garante que as atividades de manutenção atendam às normas de saúde e segurança ocupacional. A conformidade reduz acidentes e riscos legais.

Help Desk (Central de Ajuda de Manutenção): Uma função de suporte centralizada para receber e gerenciar solicitações de manutenção. Isso melhora o tempo de resposta e a comunicação.

Falha oculta:  Uma falha que já ocorreu e não é evidente para o técnico operador. Por estar oculto, ninguém saberia até que ocorresse outra falha.

Nível hierárquico: O nível estruturado dentro de uma hierarquia de ativos é usado para organizar sistemas, equipamentos e componentes. Ele oferece suporte ao rastreamento e à geração de relatórios de ativos de forma eficiente.

Dados históricos de manutenção: Registros de atividades de manutenção anteriores, falhas e custos. Esses dados auxiliam na análise de tendências e na tomada de decisões.

Reter para estoque de disposição:Material com defeito e mantido em estoque aguardando remoção, reparo ou descarte.

Autorização para Trabalho a Quente: É necessária uma autorização para tarefas de manutenção que envolvam calor, faíscas ou chamas abertas. Ela garante que as precauções de segurança sejam tomadas antes do início do trabalho.

Horário de Funcionamento: O número total de horas em que um ativo esteve em serviço. Essa métrica é frequentemente usada para acionar a manutenção preventiva.

Confiabilidade Humana:Este tipo de confiabilidade concentra-se no papel dos fatores humanos na manutenção e gestão de ativos. Considera o impacto do erro humano, fadiga, treinamento e outros fatores na confiabilidade e no desempenho dos ativos.

Sensores de umidade: Sensores de umidade são usados ​​para monitorar os níveis de umidade em edifícios e áreas de armazenamento. Ao monitorar os níveis de umidade, o pessoal de manutenção pode identificar problemas potenciais, como crescimento de mofo ou corrosão.

Manutenção do Sistema Hidráulico: Atividades de manutenção focadas em equipamentos e sistemas hidráulicos. Garantem a pressão adequada, a condição do fluido e a confiabilidade do sistema.

I

(TOPO)

ISO 41001: 2018: São diretrizes padrão para gerenciamento de instalações publicadas pela Organização Internacional de Padronização.

Tempo ocioso: O período de tempo que um ativo/equipamento/funcionário está disponível, mas sem fazer nada produtivo.

Mapeamento de imagem: Mapeamento de imagens interativo aprimorado para aumentar ainda mais a precisão no rastreamento e mapeamento de ativos e ordens de serviço. Leia a descrição completa

Análise de impacto: O processo de avaliação dos potenciais efeitos da falha de um ativo sobre as operações, a segurança, os custos e o meio ambiente. Ele auxilia na priorização das atividades de manutenção.

Gerenciamento de incidentes: O processo estruturado para relatar, rastrear e resolver incidentes relacionados à manutenção. Ele minimiza o tempo de inatividade e evita recorrências.

Custos indiretos de manutenção: Custos associados a atividades de manutenção que não estão diretamente ligados à mão de obra ou peças. Exemplos incluem administração, treinamento e despesas gerais.

Internet Industrial das Coisas (IIoT): A interconexão de sensores, instrumentos e outros dispositivos conectados em rede com aplicações industriais de computadores, incluindo fabricação e gerenciamento de energia.

Mortalidade infantil:O período de tempo em que a taxa de falhas aumenta após alguns meses de uso.

Confiabilidade inerente: O nível de confiabilidade definido pelo projeto e processo de fabricação do seu equipamento.

inspeção:Tarefas que verificam as condições dos equipamentos e determinam quais ferramentas, materiais e mão de obra são necessários para repará-los.

Rota de Inspeção: Um caminho ou sequência predefinida para a realização de inspeções de equipamentos. Isso garante consistência e eficiência nas atividades de inspeção.

Manutenção da Instalação: Atividades de manutenção realizadas durante ou imediatamente após a instalação do equipamento. Isso garante que os ativos funcionem corretamente desde o início da operação.

Programa de Calibração de Instrumentos: Um programa estruturado para agendamento e gerenciamento da calibração de instrumentos de medição. Ele garante precisão e conformidade contínuas.

Sistema de Manutenção Integrada: Uma plataforma de manutenção que conecta o CMMS a outros sistemas empresariais, como ERP ou EAM. Ela aprimora o compartilhamento de dados e a tomada de decisões.

Intercambiável:  Peças ou componentes idênticos que possuem configurações e números diferentes, mas podem ser substituídos por outra peça. sem modificação.

Baseado em intervalo:Manutenção preventiva baseada no tempo, realizada nos equipamentos em intervalos definidos.

Estoque: Uma lista de peças, ferramentas ou materiais, em estoque ou não, que podem ser substituídos ou instalados quando necessário.

Contabilidade de estoque:Refere-se à parte contabilidade Lidar com o rastreamento, avaliação e contabilização de alterações em ativos inventariados..

Controle de inventário:O processo de manutenção e gerenciamento dos níveis de estoque de uma empresa.

Gestão de inventário:O processo de rastreamento de itens desde a compra até o uso. Leia a descrição completa

Otimização de inventário: O processo de equilibrar a disponibilidade de estoque com a eficiência de custos. Ele garante que as peças certas estejam disponíveis quando necessárias, sem excesso de estoque.

Rotatividade de estoque: O índice financeiro que mostra quantas vezes uma empresa vendeu e repôs seu estoque durante um determinado período. de tempo.

Valor do estoque:O valor do estoque estocado.

Rastreamento de problemas: Documentação e monitoramento de problemas de manutenção, desde a identificação até a resolução. Isso auxilia na responsabilização e na análise de desempenho.

J

(TOPO)

Plano de trabalho: Uma descrição detalhada de como uma tarefa de manutenção deve ser realizada. Inclui etapas, mão de obra, ferramentas, materiais e requisitos de segurança.

Prioridade do trabalho: Uma classificação atribuída às ordens de serviço de manutenção com base na urgência e no impacto. Isso ajuda a garantir que as tarefas críticas sejam atendidas primeiro.

Agendamento de trabalho: O processo de atribuir tarefas de manutenção a datas, horários e recursos específicos. Um agendamento adequado melhora a eficiência e reduz o tempo de inatividade.

Status de trabalho: O status atual de uma ordem de serviço no CMMS. Os status comuns incluem aberto, em andamento, em espera e fechado.

Bilhete de emprego: Um documento ou registro digital que autoriza a execução de trabalhos de manutenção. Ele rastreia detalhes da tarefa, mão de obra e status de conclusão.

Tipo de trabalho: Uma classificação utilizada para categorizar trabalhos de manutenção como preventivos, corretivos ou emergenciais. Ela auxilia na elaboração de relatórios e na análise de desempenho.

Na hora certa:  Um termo de gerenciamento de estoque que reduz o desperdício e aumenta a eficiência ao receber o estoque apenas quando necessário para a produção, e não antes do prazo.

K

(TOPO)

Manutenção Kanban: Um sistema visual de fluxo de trabalho usado para gerenciar tarefas de manutenção e reposição de estoque. Ele ajuda a reduzir o desperdício e a melhorar os tempos de resposta.

Registro de ativos principais: Uma lista priorizada de ativos críticos dentro de uma organização. Ela auxilia no gerenciamento de riscos e no planejamento de manutenção.

Indicador-chave de falha (KFI): Métricas que sinalizam possíveis falhas em ativos antes que elas ocorram. Elas ajudam as equipes de manutenção a tomar medidas preventivas.

Indicadores Chave de Desempenho(KPIs): Há uma série de medidas importantes que permitem medir o desempenho em relação às metas. Leia a descrição completa

Indicador-chave de risco (KRI): Medições utilizadas para identificar e monitorar riscos relacionados ao desempenho de ativos. Os KRIs (Indicadores-Chave de Risco) apoiam a tomada de decisões proativas em relação à manutenção.

Kiting: Envolve a organização e montagem de peças usadas na fabricação de produtos em pacotes para entrega em nosso ponto.

Base de conhecimento: Um repositório centralizado de documentação de manutenção, procedimentos e guias de resolução de problemas. Ele permite uma resolução de problemas mais rápida e o compartilhamento de conhecimento.

Destruidor de juntas: Uma chave ajustável de má qualidade.

L

(TOPO)

Alocação de mão de obra: O processo de designar pessoal de manutenção para tarefas ou ordens de serviço específicas. Isso garante o uso eficiente dos recursos humanos disponíveis.

Monitoramento da mão de obra: O registro do tempo gasto pelos técnicos em atividades de manutenção auxilia no controle de custos e na análise da produtividade.

Indicadores de atraso: Métricas que medem o desempenho da manutenção após a ocorrência de um evento. Exemplos incluem tempo de inatividade, taxas de falha e custos de reparo.

Tempo De Espera:Quanto tempo leva para concluir um processo do início ao fim.

Detecção e Reparo de Vazamentos (LDAR):Um processo de trabalho projetado para identificar vazamentos em equipamentos para que as emissões possam ser reduzidas por meio de reparos.

Manutenção enxuta:Ajuda a identificar e eliminar problemas relacionados com resíduos e a proporcionar melhorias reais nos resultados financeiros, se implementado e gerido da forma correta.

Manufatura Enxuta:As estratégias de manufatura enxuta visam eliminar desperdícios, otimizar processos, cortar custos, impulsionar a inovação e reduzir o tempo de lançamento no mercado.

Lean Seis Sigma:Uma estratégia de melhoria de processos projetada para eliminar problemas, remover desperdícios e ineficiências e melhorar as condições de trabalho para proporcionar melhor satisfação ao cliente.

Curva de aprendizado: A melhoria na eficiência ocorre à medida que os técnicos ganham experiência na execução de tarefas de manutenção. Isso ajuda a reduzir o tempo e o custo em atividades repetitivas.

Carregamento de nível: Uma técnica de planejamento que equilibra a carga de trabalho de manutenção ao longo do tempo. Ela evita picos e períodos ociosos na utilização da mão de obra.

Análise de Nível de Reparo (LORA): O processo para determinar se e quando é econômico substituir, reparar ou descartar um item.

Ciclo da vida:O processo que gerencia as etapas ponta a ponta dos ativos ou equipamentos de uma empresa ao longo de seu período de propriedade – desde a aquisição, passando pelo uso e, finalmente, pela remoção.

Análise do Ciclo de Vida (ACV): A metodologia utilizada para avaliar o impacto ambiental de um produto ao longo de seu ciclo de vida, incluindo a extração e o processamento das matérias-primas, a fabricação, a distribuição, o uso, a reciclagem e a destinação final.

Custeio do Ciclo de Vida (LLC):O processo de estimar quanto dinheiro você gastará com um ativo ao longo de sua vida útil.

Expectativa de vida: O período estimado de tempo durante o qual se espera que um ativo opere de forma eficaz. É utilizado para o planejamento de manutenção e substituição.

Gerenciamento do ciclo de vida:Processo de gestão das etapas ponta a ponta dos equipamentos de uma empresa, ao longo do seu ciclo de vida ou período de propriedade - desde a sua aquisição até à utilização e finalmente à eliminação.

Lifo/Fifo: LIFO (último a entrar, primeiro a sair) e FIFO (primeiro a entrar, primeiro a sair) são dois métodos de avaliação de estoque usados ​​​​na contabilidade. O LIFO assume que os itens adquiridos ou produzidos mais recentemente são os primeiros a serem vendidos ou usados, enquanto o FIFO assume que os primeiros itens adquiridos ou produzidos são os primeiros a serem vendidos ou usados.

Em outras palavras, com o LIFO, o custo dos produtos vendidos (CPV) é baseado no custo das compras de estoque mais recentes, enquanto com o FIFO, o custo dos produtos vendidos é baseado no custo das compras de estoque mais antigas.

Fabricação de luzes apagadas: Um processo de fabricação em que as fábricas operam em instalações totalmente automatizadas sem qualquer intervenção humana.

Manutenção de linha: Manutenção de rotina realizada diretamente no equipamento, sem retirá-lo de serviço. Isso minimiza o tempo de inatividade e garante a continuidade das operações.

Balanceamento de carga: A distribuição equitativa do trabalho de manutenção entre os recursos melhora a eficiência e evita a sobrecarga.

Peças de reposição locais: Peças sobressalentes armazenadas perto do ponto de uso para acesso rápido. Isso reduz o tempo de resposta em caso de avarias.

Etiquetagem de bloqueio (LOTO): Estas são práticas e procedimentos de segurança que protegem os trabalhadores contra liberações perigosas de energia. Garante que as máquinas perigosas sejam desligadas corretamente e não sejam capazes de liberar energia perigosa inesperadamente durante as atividades de manutenção.

Análise de Apoio Logístico (LSA):Uma metodologia que destaca ações para definir, analisar e quantificar os requisitos de suporte logístico e para influenciar o design para a capacidade de suporte, ao longo de todo o ciclo de vida do sistema. Isso é usado para determinar a relação custo-benefício de soluções baseadas em ativos.

Análise de Perdas: A avaliação da perda de produção ou eficiência causada por falhas ou paradas de equipamentos. Ela apoia iniciativas de melhoria contínua.

Lubrificação::O processo de adição de óleo ou graxa às peças móveis para reduzir o atrito e o desgaste.

M

(TOPO)

Criticidade da máquina: Uma classificação usada para identificar a importância de uma máquina para as operações. Ela leva em consideração segurança, custo, impacto na produção e consequências de falhas.

Capacidade de manutenção:A rapidez e facilidade com que qualquer atividade de manutenção pode ser realizada para reparar defeitos ou determinar a causa de um equipamento.

Manutenção:Qualquer tarefa realizada em um ativo ou equipamento para garantir que o ativo continue a funcionar em sua capacidade total ou para reparar o equipamento.

Pendências de manutenção:Uma métrica de manutenção do trabalho de manutenção necessário que ainda não foi concluído.

Conformidade com a manutenção: A porcentagem de tarefas de manutenção programadas concluídas dentro do prazo. É usada para medir a eficácia do planejamento e da execução.

Rastreamento de custos de manutenção: O processo de registro e análise de despesas de manutenção. Isso ajuda a controlar orçamentos e identificar oportunidades de redução de custos.

Painel de manutenção:Uma visão rápida e em tempo real dos principais indicadores de desempenho (KPs) que são importantes para uma função ou objetivo de negócios específico.

Precisão dos dados de manutenção: O grau em que os registros de manutenção refletem corretamente o trabalho efetivamente realizado. Dados precisos são essenciais para a elaboração de relatórios e para a tomada de decisões.

Eficácia da manutenção: Uma medida de quão bem as atividades de manutenção alcançam os resultados desejados em termos de confiabilidade e desempenho. Geralmente é avaliada usando KPIs como tempo de atividade e tempo de inatividade.

Engenharia de Manutenção:A disciplina e a principal responsabilidade da pessoa qualificada para garantir que os processos de manutenção sejam eficazes, os equipamentos sejam mantidos, os problemas técnicos sejam investigados e os orçamentos departamentais sejam mantidos para alcançar melhor manutenibilidade, confiabilidade e disponibilidade dos equipamentos.

Previsão de manutenção: O processo de prever as necessidades futuras de manutenção com base no histórico e na condição do ativo. Ele auxilia no planejamento de recursos e orçamento.

Inspeção de Manutenção:O processo de avaliação da condição de um ativo ou equipamento.

KPIs de manutenção: Principais métricas utilizadas para avaliar o desempenho da manutenção. Os KPIs comuns incluem MTBF, MTTR, backlog e taxa de conformidade.

Registro de manutenção:Um documento detalhado que registra todas as tarefas de manutenção executadas em um ativo ou equipamento.

Modelo de Maturidade de Manutenção: Uma estrutura utilizada para avaliar o nível de desenvolvimento das práticas de manutenção. Ela auxilia as organizações no planejamento da melhoria contínua.

Notificações de manutenção: Alertas gerados pelo sistema que informam os usuários sobre eventos ou condições de manutenção. Eles ajudam a garantir uma resposta rápida aos problemas.

Planejamento de Manutenção: Um processo definido usado para desenvolver um plano de ação que inclui todos os trabalhos de manutenção, reparo e construção.

Política de Manutenção:Um documento, desenvolvido pela equipe de liderança da organização, que articula o padrão de manutenção almejado e o compromisso formal dos proprietários com esse padrão.

Procedimentos de manutenção: As verificações, testes, inspeções ou serviços que precisam ser realizados durante a presença de um visitante são conhecidos como procedimentos de manutenção.

Programa de manutenção: Ium documento que descreve as tarefas específicas de manutenção e sua frequência de conclusão, necessárias para a operação contínua e segura das aeronaves às quais se aplica.

Confiabilidade de manutenção: A confiabilidade da manutenção é a capacidade dos processos de manutenção funcionarem conforme pretendido, com erro mínimo ou risco de falha. Este tipo de confiabilidade inclui a manutenção de registros precisos, a utilização de procedimentos padronizados e a implementação de medidas de controle de qualidade para garantir que as atividades de manutenção sejam concluídas de forma eficaz.

Confiabilidade de manutenção:A confiabilidade da manutenção refere-se à capacidade dos processos e práticas de manutenção de garantir a disponibilidade e o desempenho dos ativos. Envolve a implementação de estratégias de manutenção eficazes para evitar falhas e minimizar o tempo de inatividade.

Manutenção, remover e substituir: A remoção e descarte de um item ou componente existente e o fornecimento e instalação de um novo item ou componente em seu lugar.

Manutenção, Reparo e Operações (MRO) Manutenção, Reparo e Operações (MRO) refere-se aos processos e atividades envolvidas na manutenção de equipamentos, máquinas e instalações em boas condições de funcionamento. MRO abrange os processos de manutenção, reparo, substituição de peças e outras atividades relacionadas, incluindo quaisquer dispositivos mecânicos ou elétricos.

Manutenção, Reparo e Revisão (MRO):Inclui todas as tarefas e materiais necessários para manter uma empresa focada em sua missão principal, o que inclui testes e reparos, bem como os suprimentos e equipamentos necessários para manter todas as tarefas, máquinas e equipamentos individuais em operação.

Manutenção, Reparo e Operações (MRO):Refere-se a uma designação de todas as atividades utilizadas para manter suas instalações (e equipamentos encontrados dentro delas) em boas condições de operação.

Cronograma de manutenção:Representa as manutenções e/ou inspeções de rotina que devem ser realizadas durante um determinado período de tempo para reparar e manter ativos e equipamentos.

Cronograma de manutenção: Este é o processo de garantir que a manutenção planejada ou de rotina seja realizada.

Desligamento de manutenção: Fechamento temporário de um prédio ou departamento para realizar manutenção.

Estratégia de Manutenção:Um plano de longo prazo que abrange todos os aspectos do gerenciamento de manutenção de ativos e equipamentos para maximizar o tempo de atividade dos equipamentos e o desempenho das instalações, ao mesmo tempo que equilibra os recursos e custos associados.

Solução de problemas de manutenção:O processo de identificação de problemas quando o problema não é imediatamente óbvio.

Carga de trabalho de manutenção: O total de trabalho de manutenção necessário dentro de um determinado período. Inclui tarefas planejadas, não planejadas e pendentes.

Manutenção geral: Atividades de manutenção em grande escala que exigem períodos prolongados de inatividade ou recursos significativos. Essas tarefas geralmente são planejadas com bastante antecedência.

Confiabilidade de fabricação:Refere-se à capacidade de equipamentos ou sistemas serem fabricados consistentemente para atender às especificações do projeto e funcionarem de maneira confiável.

Disponibilidade de materiais: A disponibilidade das peças sobressalentes e dos materiais necessários para os trabalhos de manutenção. A baixa disponibilidade pode atrasar os reparos e aumentar o tempo de inatividade.

Gerenciamento de materiais: Método para planejar, organizar e controlar as atividades relacionadas ao fluxo de materiais em uma empresa. Leia a descrição completa

Tempo Médio entre Falhas (MTBF):Um KPI que mede a confiabilidade do equipamento e o tempo que decorre entre uma falha e outra.

Tempo médio entre reparos (MTBR):Um KPI que define o tempo médio que o equipamento está operando entre quebras ou paradas.

Tempo médio para reparo (MTR ou MTTR):Indicador-chave de desempenho (KPI) que representa o tempo médio necessário para solucionar problemas e reparar equipamentos com falha e retorná-los às condições normais de operação. O MTTR oferece às organizações uma análise mais precisa de quão bem suas equipes estão respondendo a reparos e problemas de equipamentos.

Leituras do medidor:O software CMMS permite rastrear todas as leituras do medidor sem que ninguém precise olhar para o mostrador. Leia a descrição completa

MIL:Manual Militar dos Estados Unidos

MIL-STD:Padrão militar dos Estados Unidos

Gerenciamento de manutenção móvel:A manutenção móvel oferece à sua equipe de manutenção a capacidade de utilizar dispositivos móveis para acessar e gerenciar aplicativos de qualquer lugar. Leia a descrição completa

Modificação:Para manutenção, isso significa todas as medidas destinadas a melhorar a qualidade ou velocidade do produto.

N

(TOPO)

Quase Acidente: Um evento não planejado que não resultou em ferimentos, danos ou paralisação das atividades, mas que tinha potencial para isso. O monitoramento de quase acidentes ajuda a prevenir incidentes futuros.

Sistemas de manutenção em rede: Sistemas de manutenção interligados entre diferentes locais ou departamentos. Permitem o compartilhamento e a geração de relatórios de dados centralizados.

Comissionamento de novos ativos: O processo de verificação de que os equipamentos recém-instalados operam de acordo com as especificações. Isso garante que os ativos estejam prontos para uso antes da operação plena.

Sem manutenção programada: Neste processo, a Manutenção Corretiva é a única manutenção realizada após a falha do equipamento.

Capacidade nominal: A capacidade operacional projetada do equipamento em condições normais. Ela é usada como base para a medição de desempenho.

O não Cumprimento: O não cumprimento dos requisitos regulamentares, de segurança ou de manutenção interna. A não conformidade pode acarretar penalidades, riscos à segurança ou paralisação das atividades.

Ativo não crítico: Um ativo cuja falha tem impacto mínimo na segurança, produção ou custo. Esses ativos geralmente têm menor prioridade no planejamento de manutenção.

Ensaios Não Destrutivos (NDT):Refere-se a métodos de teste e inspeção de equipamentos que permitem aos inspetores avaliar e coletar dados sobre um material, sistema ou componente sem alterá-lo permanentemente.

Consequências não operacionais:Esses problemas são causados ​​por falhas que podem não afetar diretamente a produção da instalação, mas ainda assim impactam as despesas da organização.

Não reparável: Peças ou componentes que são descartados em caso de falha por motivos técnicos ou de despesas.

Manutenção não rotineira:  Tarefas de manutenção que não são executadas de acordo com um cronograma regular ou pré-determinado.

Item sem estoque:Peças ou itens que não são rastreados ou inventariados. Isso também é conhecido como “Compra à Vista”.

Roupa normal: Desgaste gradual do equipamento devido ao uso regular. É um fenômeno esperado ao longo do tempo e gerenciado por meio de manutenção preventiva.

Fluxo de trabalho de notificação: Um processo predefinido para o envio de alertas e aprovações relacionados a atividades de manutenção. Isso garante comunicação oportuna e responsabilização.

O

(TOPO)

Falha do objeto: Uma falha relacionada a um componente ou ativo específico. Ela é registrada no CMMS para auxiliar na análise de falhas e na implementação de ações corretivas.

Obsolescência: Diminuição do valor ou uso de um item que foi substituído por um item de qualidade superior.

Obsoleto: Designação de um item para o qual não há reposição.

OEE (Eficácia Geral do Equipamento): Uma medida da eficiência e eficácia do equipamento, levando em consideração a disponibilidade, o desempenho e a qualidade.

Escritório TPM: Além das operações de produção, o TPM também ajuda a melhorar as operações administrativas através do elemento TPM do escritório, que simplifica a aquisição, a programação e o processamento de pedidos para garantir que as ferramentas e os materiais estejam sempre disponíveis quando necessários.

Análise de óleo: Análise de óleo ou análise de óleo Tribologia, é o processo de determinar se o sistema de óleo está limpo e seco, se o óleo está adequado para uso e se está ocorrendo desgaste dentro da máquina.

Manutenção sob condição:   Uma inspeção/verificação funcional que determina o desempenho de um item e pode resultar no descarte de um item antes que ele falhe em serviço.

Tarefa sob condição: Um processo de inspeção projetado para detectar possíveis falhas.

Gerenciamento de instalações sob demanda: A prestação de apoio e serviços de gestão de instalações em circunstâncias temporárias e incomuns.

CMMS no local: Esses sistemas exigem que o software seja instalado e configurado na rede da empresa e só pode ser acessado dentro das instalações.

Contexto Operacional:   O ambiente operacional externo que influencia as operações de ativos.

Horas de funcionamento: O período de tempo que um equipamento está realmente operando.

Manual de Operação e Manutenção:Este documento detalhado fornece todos os detalhes necessários sobre uma planta física, bem como peças individuais de equipamentos para ajudar a equipe de manutenção a manter tudo funcionando de forma eficiente.

Disponibilidade operacional: Uma medida da porcentagem de tempo em que um ativo está disponível para operação. Ela leva em consideração tanto o tempo de inatividade planejado quanto o não planejado.

Consequências Operacionais:Os efeitos das falhas com consequências operacionais impactam diretamente a produção da planta. Estas falhas têm um impacto adverso direto na capacidade operacional (perda de produção, aumento dos custos de produção, má qualidade do produto ou atendimento ao cliente insatisfatório).

Eficiência operacional:Uma métrica chave que calcula a eficácia geral do equipamento.

Prontidão operacional: A capacidade de um equipamento ou sistema executar as funções necessárias quando preciso. Depende das condições de manutenção e da disponibilidade de recursos.

Confiabilidade Operacional:A confiabilidade operacional concentra-se na capacidade de um sistema ou processo funcionar conforme pretendido em condições normais de operação. Esse tipo de confiabilidade geralmente envolve o monitoramento de sistemas em tempo real para detectar possíveis problemas antes que eles causem paralisações ou outras interrupções.

Suporte de Operações: Serviços de manutenção que auxiliam nas atividades operacionais do dia a dia. Isso inclui inspeções, reparos e assistência técnica.

Operador: É um técnico qualificado que utiliza diversas ferramentas para executar e auxiliar nas atividades de manutenção de um estabelecimento comercial.

Manutenção Baseada no Operador (OBM): Esta é uma estratégia de manutenção onde os funcionários que operam equipamentos são devidamente treinados e informados sobre o que precisam fazer para poder manter as máquinas em ótimas condições confiáveis. 

Manutenção de Otimização: As atividades de manutenção têm como foco a melhoria do desempenho, indo além da confiabilidade básica. Seu objetivo é aumentar a eficiência, reduzir custos e prolongar a vida útil dos ativos.

Taxa de atendimento de pedidos: A porcentagem de ordens de manutenção ou de inventário concluídas com precisão e dentro do prazo. Reflete a eficiência na gestão de peças e ordens de serviço.

Ponto de pedido:Isso representa o nível mínimo de estoque que você gostaria de manter para o item.

Quantidade da ordem: Refere-se à quantidade ideal de pedido que uma empresa deve adquirir para minimizar seus custos de estoque..

Fabricante de equipamento original (OEM): A empresa que projeta e produz o equipamento original. As diretrizes do fabricante original (OEM) são frequentemente usadas para padrões de manutenção e peças de reposição.

Interrupção:Período em que a fonte de alimentação ou outro serviço não está disponível ou quando o equipamento está desligado.

Eficácia geral do equipamento (OEE):O padrão para medir a produtividade da manufatura. Ele identifica a porcentagem do tempo de fabricação que é verdadeiramente produtiva.

Revisão:Um exame aprofundado e restauração de um ativo para uma condição aceitável.

Manutenção em regime de horas extras: Trabalhos de manutenção realizados fora do horário normal de trabalho. Geralmente são necessários durante emergências ou paralisações.

Custo de propriedade: O custo total de propriedade de um ativo ao longo de seu ciclo de vida. Inclui custos de aquisição, operação, manutenção e descarte.

P

(TOPO)

Intervalo FP:O tempo entre a condição inicial de falha potencial e o momento em que o ativo ou componente real falhou.

Números de peça:Números e letras de identificação exclusivos atribuídos a cada configuração de peça específica; também chamados de números de estoque ou números de item.

Disponibilidade de peças: A disponibilidade das peças sobressalentes necessárias no momento da manutenção é crucial. A baixa disponibilidade de peças pode aumentar significativamente o tempo de inatividade.

Prazo de entrega das peças: O tempo necessário para receber as peças após a realização de um pedido. É crucial para o planejamento de manutenção e controle de estoque.

Porcentagem de trabalho planejado:Este KPI mede o trabalho total (horas de trabalho) trabalhado em um período específico que foi planejado com antecedência.

Referência de desempenho: Um ponto de referência usado para comparar o desempenho da manutenção ou dos equipamentos. Os benchmarks ajudam a identificar lacunas e oportunidades de melhoria.

Degradação de desempenho: A perda gradual de eficiência ou produção de um ativo ao longo do tempo. Frequentemente, isso indica a necessidade de intervenção para manutenção.

Manutenção periódica:Atividades de manutenção realizadas em equipamentos com base em intervalos de tempo definidos, dados de histórico de reparos, uso ou tempo decorrido.

Gerenciamento de Ativos Físicos:Ativos físicos são qualquer coisa, desde equipamentos de produção da sua empresa, estoque de produtos, propriedades, móveis de escritório e até fundos líquidos. Obtendo máxima produtividade e eficácia de sistemas e equipamentos físicos.

Lista de escolhas:Uma lista de seleção é um documento enviado aos selecionadores do armazém para atender um pedido do cliente.

Tempo de inatividade planejado: Períodos programados em que os equipamentos são intencionalmente retirados de serviço para manutenção. Isso ajuda a prevenir falhas inesperadas.

Manutenção Planejada (PM):Atividades de manutenção programadas realizadas de acordo com um plano documentado de tarefas, habilidades e recursos. Leia a descrição completa

Otimização da manutenção planejada:Um processo para melhorar estratégias de manutenção com base nas rotinas de manutenção preventiva (PM) existentes e no histórico de falhas disponível.

Porcentagem de manutenção planejada (PMP):Esta é uma percentagem que documenta a quantidade de tempo de manutenção utilizado para tarefas de manutenção planeadas, que é medida em relação à quantidade total de horas de manutenção num determinado período de tempo (semanas, meses, anos).

Precisão do planejamento: Uma medida de quão bem as tarefas de manutenção planejadas correspondem à sua execução real. Alta precisão indica um planejamento de manutenção eficaz.

Manutenção da planta:Conjunto de atividades necessárias para manter máquinas, peças e tipos de equipamentos em boas condições de funcionamento para evitar paralisações e perdas de produção.

Testes pós-manutenção: Testes realizados após a manutenção para confirmar se o equipamento está funcionando corretamente. Isso garante que os reparos foram bem-sucedidos.

Falha potencial:O ponto no processo de deterioração que detecta se uma falha está ocorrendo ou está prestes a ocorrer.

Manutenção de precisão:Executar tarefas de manutenção para que sejam sempre realizadas com consistência, precisão e alinhadas às melhores práticas do setor.

Análise preditiva: A utilização de dados históricos e em tempo real para prever falhas futuras em equipamentos. Isso permite o desenvolvimento de estratégias avançadas de manutenção preditiva.

Manutenção Preditiva (PdM):A manutenção preditiva é uma estratégia de manutenção baseada na condição real do equipamento para determinar quando a manutenção deve ser realizada para minimizar custos. Com novas técnicas tecnológicas, como ultrassom, infravermelho e testes on-line de vibração, a manutenção preditiva está se tornando uma alternativa viável em determinadas circunstâncias. Esse tipo de manutenção envolve o monitoramento de ativos com dispositivos sensores que fornecem dados sobre a condição do ativo, que são então usados ​​para prever quando a manutenção será necessária. Leia a descrição completa

Manutenção Prescritiva: Esta é uma estratégia de manutenção de ativos que utiliza tecnologia de máquinas para ajustar as condições operacionais para os resultados desejados e programar e planejar a manutenção de ativos.

Sensores de pressão: Sensores de pressão são comumente usados ​​para monitorar equipamentos como sistemas hidráulicos e caldeiras. Ao monitorar os níveis de pressão, o pessoal de manutenção pode identificar problemas como vazamentos ou entupimentos que podem causar falhas no equipamento.

Manutenção Preventiva (PM): A manutenção preventiva é uma estratégia de manutenção proativa em que as atividades de manutenção são realizadas regularmente para evitar falhas ou quebras do equipamento e garantir desempenho e confiabilidade ideais. Envolve inspeções programadas, limpeza, ajustes e substituição de peças desgastadas para prolongar a vida útil do equipamento e minimizar paradas inesperadas. Leia os detalhes completos

Conformidade com a manutenção preventiva: A porcentagem de tarefas de manutenção preventiva concluídas dentro do prazo. É um indicador fundamental da disciplina de manutenção.

Função primária:A principal funcionalidade exigida de um ativo, edifício ou instalação.

Prioridade:A importância relativa de um trabalho em relação a outros trabalhos, necessidades operacionais, etc., e o tempo que o trabalho deve ser concluído.

Manutenção proativa:A manutenção preventiva é uma estratégia de manutenção que enfatiza a ação antes que algo aconteça e a antecipação de possibilidades para sair na frente do jogo, com foco no planejamento de tarefas corretivas que possam evitar falhas nos equipamentos. Muitas vezes é usado de forma intercambiável com o termo “manutenção planejada”. Leia os detalhes completos

Avaliação Probabilística de Risco (PRA):A Análise Probabilística de Risco (APR) é usada para estimar o risco calculando números reais para determinar o que pode dar errado, qual a probabilidade de isso acontecer e quais as suas consequências. A APR fornece informações sobre os pontos fortes e fracos do projeto e da operação de uma usina nuclear.

Avaliação Probabilística de Segurança (PSA):Semelhante à Avaliação Probabilística de Riscos, porém focada exclusivamente em riscos relacionados à segurança.

Confiabilidade processual: Esse tipo de confiabilidade concentra-se nos processos e procedimentos implementados para manter um ativo. Isso inclui agendar tarefas de manutenção, documentar procedimentos de manutenção e garantir o treinamento adequado do pessoal de manutenção.

Capacidade do processo: Uma medida de quão bem um processo atende consistentemente aos requisitos de desempenho. É usada para avaliar a estabilidade operacional e de manutenção.

Análise de Modos e Efeitos de Falha de Processo (PFMEA): Esta é uma ferramenta analítica utilizada pelas empresas para localizar e identificar possíveis falhas de processos.

Confiabilidade do Processo: A confiabilidade do processo é a medida de quão consistentemente um processo produz os resultados desejados ao longo do tempo. Este tipo de fiabilidade envolve frequentemente a identificação de potenciais fontes de erro ou variabilidade, a implementação de controlos de processo e medidas de garantia de qualidade, e a monitorização do processo para garantir que está a funcionar conforme pretendido.

Compras:O processo de aquisição de pessoas, serviços, suprimentos, instalações, materiais ou equipamentos.

Eficiência de produção: Refere-se a um nível of produção na qual quantidades adicionais não podem ser produzidas sem sacrificar a pprodução de outro produto.

Perda de produção: Perda de produção resultante de paradas de equipamentos ou redução de desempenho. É frequentemente usada para quantificar o custo de falhas.

Governança do Programa: A estrutura utilizada para supervisionar os programas de manutenção e garantir a responsabilização. Ela define funções, responsabilidades e autoridade para tomada de decisões.

Controlador Lógico Programável (CLP): PLC é um computador industrial que funciona para controlar um sistema de computador em uma organização industrial. Esses sistemas foram adaptados para o controle de processos de fabricação, como linhas de montagem, máquinas, dispositivos robóticos, ou qualquer atividade que exija alta confiabilidade, facilidade de programação e diagnóstico de falhas de processo é conhecido como controlador lógico programável (CLP) ou programável. controlador.

Gráfico de técnica de avaliação e revisão de projetos (PERT):Uma representação gráfica que divide as tarefas individuais de um projeto para análise.

Dispositivo de proteção:Dispositivos e ativos utilizados para proteger equipamentos, máquinas e componentes, a fim de reduzir as consequências de falhas nos equipamentos.

Provisionamento:Processo de determinação das variações e quantidades de peças de reparo, sobressalentes, ferramentas especiais, etc. que devem ser colocadas em estoque para manter o equipamento por períodos de tempo específicos.

Ordem de Compra:Uma PO é um documento comercial emitido por um comprador a um vendedor, indicando tipos, quantidades e preços acordados para produtos ou serviços que o vendedor fornecerá ao comprador. O envio de um pedido de compra a um fornecedor constitui uma oferta legal de compra de produtos ou serviços. A aceitação de um pedido de compra por um vendedor geralmente forma um contrato único entre o comprador e o vendedor, portanto, nenhum contrato existe até que o pedido de compra seja aceito. É utilizado para controlar a compra de produtos e serviços de fornecedores externos.

Requisição de compra: Um documento autorizado usado para comprar materiais, peças, suprimentos, equipamentos específicos, etc.

Q

(TOPO)

Teste de qualificação: Testes realizados para verificar se os equipamentos ou sistemas atendem aos padrões de desempenho exigidos. Geralmente são conduzidos antes do uso operacional completo.

Garantia de qualidade (GQ): A manutenção de um nível de qualidade desejado em um serviço ou produto, com concentração em todas as etapas do processo de entrega ou produção.

Auditoria de Qualidade: O processo de recolha de provas objetivas para determinar se os critérios de auditoria estão a ser cumpridos.

Controle de Qualidade (CQ): O processo de manutenção de padrões em produtos manufaturados, testando uma amostra do resultado em relação às especificações.

Desvio de Qualidade: Uma variação em relação aos padrões ou especificações de qualidade definidos. Desvios de qualidade geralmente desencadeiam ações de manutenção corretiva.

Documentação de qualidade: Registros que documentam os padrões de qualidade da manutenção, inspeções e resultados. Esses documentos dão suporte a auditorias e à conformidade.

Manutenção de qualidade: A manutenção de qualidade ajuda a melhorar a qualidade geral da produção e a eliminar defeitos, identificando as causas raízes de falhas de equipamentos e problemas recorrentes.

Sistema de Gestão da Qualidade (SGQ): Um sistema formal que define processos, responsabilidades e procedimentos para alcançar qualidade consistente. As atividades de manutenção geralmente estão alinhadas aos requisitos do SGQ (Sistema de Gestão da Qualidade).

Métricas de qualidade: Medidas utilizadas para avaliar a qualidade do trabalho de manutenção e o desempenho dos ativos. Exemplos incluem taxas de defeitos e frequência de retrabalho.

Taxa de qualidade:Utilizado no cálculo da Eficácia Global do Equipamento e é a razão entre o rendimento produzido e a quantidade total de produção.

Avaliação de Risco de Qualidade: O processo de identificar e avaliar os riscos que podem afetar a qualidade do produto ou da manutenção. Ele apoia a mitigação proativa de riscos.

Tempo de espera na fila: O tempo que uma solicitação de manutenção ou ordem de serviço aguarda antes de ser processada. Longos tempos de espera podem aumentar o acúmulo de tarefas e o tempo de inatividade.

Troca Rápida de Ferramentas (SMED): Um método utilizado para reduzir o tempo de preparação e troca de equipamentos. Melhora a disponibilidade e a eficiência da manutenção.

R

(PRINCIPAL)

RAMS (Confiabilidade, Disponibilidade, Capacidade de Manutenção e Segurança): Esta é uma estrutura usada para avaliar e melhorar o desempenho de sistemas complexos.

Índice de classificação para despesas de manutenção (RIME): Um método de prioridade de manutenção inclui uma classificação da criticidade do equipamento/ativo combinada com a classificação da classificação do trabalho de reparo para produzir um valor de índice de prioridade.

Taxa de falha: A frequência com que um ativo ou componente falha durante um período de tempo definido. É utilizada para avaliar tendências de confiabilidade.

Tempo de reação-tempo de resposta: Refere-se ao tempo que decorre entre o recebimento de um pedido e o momento em que ele é respondido.

Manutenção reativa (manutenção de avarias): A manutenção reativa refere-se à reparação de ativos já avariados, de forma a restaurá-los ao seu estado normal de funcionamento. Esta abordagem é muitas vezes chamada de “trabalho em tempo real” e não está programada no calendário, mas ocorre em resposta a avarias, danos ou falhas. Contudo, se a manutenção preventiva for feita em tempo hábil, espera-se que a necessidade de manutenção reativa possa ser reduzida e possivelmente evitada por completo.

Percentagem de trabalho reativo: A proporção de trabalhos de manutenção realizados de forma reativa em relação ao total de trabalhos de manutenção. Percentagens elevadas geralmente indicam um planeamento deficiente.

Índice de prontidão: Uma métrica utilizada para avaliar o grau de preparação de equipamentos ou sistemas para operação. Ela considera a disponibilidade, o estado de conservação e os recursos de suporte.

Linha pronta: Usado em relação a equipamentos móveis. Os equipamentos que estão disponíveis, mas não estão em uso, são considerados estacionados na fila de prontidão.

Monitoramento em tempo real: O monitoramento contínuo do desempenho de ativos por meio de sensores ou sistemas conectados permite a detecção precoce de condições anormais.

Reconstruir: Restaurar um item para uma condição aceitável de acordo com o projeto original

Reconstruir-Recondicionar: Desmontagem completa e reconstrução de um produto.

Recondicionamento: O processo de restaurar componentes desgastados a condições operacionais aceitáveis. Isso prolonga a vida útil do ativo a um custo menor do que a substituição.

Redesenhar: Um termo Manutenção Centrada na Confiabilidade que significa qualquer intervenção única para melhorar a capacidade de um ativo/equipamento, procedimento de trabalho, sistema de gerenciamento ou habilidades de recursos.

Redundância: Funcionalidade de peças duplicadas que são unidas para que, se uma falhar, a peça duplicada continue a funcionar se ocorrer uma falha da primeira peça.

Ativo de referência: Um ativo padrão ou de referência usado para comparação em análises de desempenho ou confiabilidade. Ele auxilia nos esforços de benchmarking.

Renovar: Limpar, refinar, recondicionar e renovar peças para torná-las utilizáveis.

Auditoria de Conformidade Regulatória: Uma revisão abrangente da adesão de uma organização às diretrizes regulatórias.

Confiabilidade: A probabilidade de um activo continuar a funcionar como pretendido durante um período de tempo específico sob condições especificadas sem falhar.

Análise de reabilitação: O processo de identificar a manutenção de ativos significativos e classificá-los com mau funcionamento em questões de segurança.

Manutenção Centrada na Confiabilidade (RCM): Um processo para determinar o nível de manutenção necessário para que uma empresa opere de maneira eficaz em termos de custo geral, disponibilidade de produção, peças sobressalentes e outros fatores.

Engenharia de Confiabilidade: Uma função de pessoal cuja principal responsabilidade é garantir que os processos de manutenção sejam eficazes, que os equipamentos sejam projetados e modificados para melhorar a manutenção, que os problemas técnicos de manutenção contínua sejam investigados e que as ações corretivas e melhorias apropriadas sejam tomadas.

Crescimento da confiabilidade: Melhorias na confiabilidade dos ativos alcançadas por meio de alterações de projeto, otimização da manutenção ou ajustes operacionais.

Indicadores de desempenho de confiabilidade (RPI): Indicador-chave de desempenho (KPI) é uma métrica relacionada à medição da confiabilidade de ativos. Exemplos:

Limiar de confiabilidade: Um nível mínimo aceitável de confiabilidade é definido para ativos ou sistemas. A queda abaixo desse limite aciona ações corretivas.

Diagnóstico Remoto: A capacidade de diagnosticar problemas em equipamentos remotamente, utilizando sistemas conectados, reduz o tempo de resposta e os custos de resolução de problemas.

Energia renovável: Energia proveniente de uma fonte naturalmente renovável.

Ponto de novo pedido (ROP):   a unidade mínima quantidade um produto específico chega para acionar a reposição de estoque

Reparar:  Qualquer tarefa que restaure um ativo a uma condição aceitável por meio da renovação, substituição ou conserto de peças desgastadas ou danificadas.

Tempo do ciclo de reparo: O tempo total necessário para concluir um reparo, desde o início até o retorno ao serviço. É uma métrica fundamental para avaliar a eficiência da manutenção.

Peças de reparo: Peças individuais necessárias para a manutenção ou reparo de equipamentos, sistemas ou peças sobressalentes.

Reparável:Peças que são técnica e economicamente reparáveis.

Sobressalente reparável:   Peças ou itens que sejam técnica e economicamente reparáveis.

Item substituível:   Equipamento ou ativo que é funcionalmente intercambiável, mas é fisicamente diferente da peça original e requer uma modificação adicional para funcionar.

Relatório: O CMMS fornece ferramentas de relatórios que permitem reunir os dados coletados e transformá-los em relatórios significativos para você e outras pessoas em sua organização. Leia a descrição completa

Nivelamento de recursos: Uma técnica de planejamento utilizada para equilibrar a carga de trabalho de manutenção entre os recursos disponíveis. Ela ajuda a evitar a sobrecarga de pessoal ou equipamentos.

SLA de resposta: Um acordo de nível de serviço definido que especifica os tempos de resposta para solicitações de manutenção. Isso garante responsabilidade e padrões de desempenho.

Restauração:  Qualquer atividade que devolva o ativo pré-danificado que não falhou a um nível de desempenho igual ou superior ao especificado pelas suas funções, mas não superior à sua capacidade máxima original.

Retorno sobre ativos:   Um indicador de quão lucrativa uma empresa é em relação ao seu total ativos. ROA dá a um gestor, investidor ou analista uma ideia de quão eficiente é a gestão de uma empresa no uso de seus ativos para gerar ganhos.

risco:A probabilidade ou ameaça potencial de dano, lesão, perda ou qualquer outra ocorrência negativa que possa ser evitada através de ação preventiva.

Manutenção Baseada em Risco: RBM é uma estratégia de manutenção que se concentra na identificação e priorização de atividades de manutenção com base no risco associado à falha do equipamento.

Manutenção Baseada em Risco (RBM):RBM é uma estratégia de manutenção que se concentra na identificação e priorização de atividades de manutenção com base no risco associado à falha do equipamento

Manutenção do Robô: Termo utilizado na manutenção de equipamentos móveis pesados. Um componente que falhou pode ser repetidamente restaurado para uma condição funcional e utilizável.

Manutenção do Robô: A manutenção do robô envolve cuidar dos aspectos físicos e funcionais de um robô, como garantir que seus componentes estejam funcionando corretamente, limpar e substituir peças desgastadas, atualizar software e firmware e identificar e resolver possíveis problemas para evitar quebras ou mau funcionamento. A manutenção adequada dos robôs é crucial para garantir o seu desempenho ideal, prolongar a sua vida útil e evitar riscos de segurança no seu ambiente operacional.

Análise de causa raiz:A Análise de Causa Raiz (RCA) é uma técnica sistemática de resolução de problemas usada para identificar as causas subjacentes de um problema ou questão, com o objetivo de abordar a questão fundamental em vez de simplesmente tratar seus sintomas.

Rotável: Termo utilizado na manutenção de equipamentos móveis pesados. Um componente que falhou pode ser repetidamente restaurado para uma condição funcional e utilizável.

Tarefas de manutenção de rotina:Tarefas executadas regularmente.

RUL (Vida Útil Remanescente);Uma medida da vida útil esperada do equipamento ou sistema antes de precisar ser substituído.

Executar até a falha: Os ativos são deliberadamente autorizados a operar até quebrarem, momento em que a manutenção reativa é realizada.

Executar até a falha (RTF): Nenhum plano de manutenção programada além da substituição quando falha.

S

(TOPO)

5S *Classificar, Colocar em Ordem, Brilhar, Padronizar, Sustentar): Essas etapas envolvem revisar tudo em um espaço, decidir o que é necessário e o que não é, colocar as coisas em ordem, limpar e definir procedimentos para a execução regular dessas tarefas.

SaaS:Um modelo de entrega de software conhecido como “Software como Serviço” (SaaS) envolve hospedagem centralizada de software e dados associados na nuvem, que podem ser acessados ​​pelos usuários por meio de um navegador da Web, sem a necessidade de extensos requisitos de hardware ou instalações de software.

Consequências de segurança: Uma falha acarreta consequências para a segurança se causar perda de função ou outros danos que possam ferir ou matar alguém.

Segurança, Saúde e Meio Ambiente (SSMA): A TPM coloca a segurança, a saúde e o meio ambiente dos funcionários na vanguarda de suas operações, garantindo sempre um ambiente de trabalho seguro.

Permissão de segurança: É necessária uma autorização antes de realizar trabalhos de manutenção que envolvam riscos. Ela garante que os controles de segurança estejam em vigor.

Confiabilidade de segurança: Este tipo de confiabilidade se concentra em garantir que os sistemas e equipamentos sejam projetados, instalados e mantidos para atender aos requisitos de segurança e minimizar o risco de acidentes ou incidentes que possam causar danos a pessoas, propriedades ou ao meio ambiente.

Estoque de segurança: O nível de estoque adicional que é mantido para mitigar o risco de rupturas (falta de matéria-prima ou embalagens) causadas por incertezas na oferta e na demanda.

Salvamento: Salvar ou reutilizar materiais condenados, descartados ou abandonados e materiais irreparáveis ​​para reutilização ou sucateamento.

Cumprimento do cronograma: Um KPI usado para monitorar e controlar a manutenção. Esta métrica de manutenção mede a porcentagem de tempo que as ordens de serviço programadas são concluídas durante um período de tempo

Tarefa de descarte agendada: A substituição de peças ou componentes específicos de um equipamento em intervalos regulares, independentemente do estado do componente no momento da sua substituição

Tempo de inatividade programado: Período planejado em que o equipamento é intencionalmente retirado de serviço. Isso permite que a manutenção seja realizada sem interromper as operações.

Manutenção agendada: Tarefas pré-planejadas executadas em um cronograma de manutenção para manter os ativos em boas condições operacionais.

Tempo de operação previsto: A porcentagem de tempo em que um ativo está programado para estar em operação e disponível para operação.

Tarefa de restauração agendada: Uma tarefa de manutenção para revisar completamente uma máquina ou equipamento que é executada em um cronograma predeterminado, independentemente da condição do equipamento.

Ordem de serviço agendada: Uma ordem de serviço que foi planejada e incluída em um cronograma de manutenção.

Escopo: Um processo de planejamento que descreve o escopo e detalha o trabalho e os recursos necessários para realizar a tarefa.

Dano Secundário: Qualquer dano adicional ao equipamento, acima e além do modo de falha inicial.

Função Secundária: A Termo usado na Manutenção Centrada na Confiabilidade (RCM). A funcionalidade secundária exigida de um ativo – geralmente não está associada ao motivo da aquisição do ativo, mas, uma vez adquirido, o ativo passa a ser necessário para fornecer essa funcionalidade.

Auditoria de Segurança: Uma auditoria de como a confidencialidade, disponibilidade e integridade das informações de uma organização são garantidas.

Automanutenção: Tarefas básicas de manutenção realizadas pelos operadores de equipamentos. Isso ajuda a detectar problemas precocemente e reduz a dependência de técnicos.

Sensores: Sensores são dispositivos que detectam e respondem a estímulos físicos, químicos ou biológicos e os convertem em sinais ou dados mensuráveis. Existem vários tipos de sensores, incluindo sensores de temperatura, sensores de pressão, sensores de umidade, sensores de vibração, sensores de fluxo e muitos outros, cada um projetado para detectar e medir diferentes variáveis ​​físicas ou ambientais.

Número de série: Número ou letras que identificam exclusivamente um item.

Contrato de serviço: Contrato exigindo diretamente o tempo e o esforço de um empreiteiro, em vez de um produto final específico.

Acordo de Nível de Serviço (SLA):Especifica o nível de serviço que você espera de um fornecedor, fornecendo as métricas pelas quais o serviço é medido, bem como soluções ou penalidades caso os níveis de serviço acordados não sejam alcançados. É um componente crítico de qualquer contrato de fornecedor de tecnologia.

Vida de serviço: Duração esperada de operação eficaz de um ativo antes de sua substituição. É influenciada pelo uso e pela qualidade da manutenção.

Requisiçao de serviço: Também conhecido como pedido de serviço, fornece comunicação e gerenciamento dos serviços necessários.  Leia os detalhes completos

Facilidade de manutenção: A facilidade com que o equipamento pode ser reparado ou submetido a manutenção. A alta facilidade de manutenção reduz o tempo de reparo e o esforço de mão de obra.

Manutenção: A reposição de peças ou consumíveis necessários para manter um item em condições operacionais.

Vida útil: O período de tempo durante o qual um item pode permanecer inoperante se armazenado adequadamente, sem deterioração significativa.

Manutenção de turno: Atividades de manutenção realizadas durante um turno de trabalho específico. Isso permite operações contínuas e tempos de resposta mais rápidos.

Estoque da loja: Coisas que são armazenadas e acessíveis diretamente na área de trabalho da loja.

Custo da escassez: Custos incorridos devido à indisponibilidade de peças de reposição ou materiais. Esses custos geralmente resultam de tempo de inatividade ou atrasos nos reparos.

Desligar:O período de tempo que o equipamento fica fora de serviço.

Manutenção de desligamento: Manutenção que só pode ser feita enquanto o equipamento está desligado.

Captura de assinatura: Isso permite configurar diferentes tipos de assinaturas eletrônicas. Leia a descrição completa

Troca de matrizes em um minuto (SMED): É um processo estratégico que permite às equipes reduzir o tempo necessário para concluir as trocas de equipamentos.

Login único: Esta é uma autenticação que permite aos usuários fazer login em um computador com um único ID e senha e ter acesso às informações por um período específico sem inserir novamente os fatores de autenticação. Leia a descrição completa

Página em manutenção: Atividades de manutenção realizadas em um local ou instalação específica. Isso inclui a conservação de ativos, inspeções e reparos.

SKU: Unidade de manutenção de estoque, termo de gerenciamento de estoque de armazém usado para identificar itens estocados individuais que são transportados em estoque.

Confiabilidade do software: Refere-se à capacidade do software funcionar conforme esperado, sem falhas ou erros.

Previsão de peças de reposição: O processo de prever as necessidades futuras de peças de reposição ajuda a reduzir a falta de estoque e o excesso de inventário.

Inventário de peças sobressalentes:O planejamento estratégico de ter o estoque certo de peças críticas disponíveis e, ao mesmo tempo, manter o custo de peças e suprimentos de estoque no mínimo. Leia a descrição completa

Compras à vista: Compras não planejadas compostas de pedidos pequenos e muitas vezes pagas imediatamente.

Análise de Estabilidade: Uma avaliação para verificar se o desempenho do equipamento permanece consistente ao longo do tempo. Ela apoia os esforços de melhoria da confiabilidade.

Trabalho padrão:  Uma Ordem de Serviço armazenada no CMMS que contém todas as informações necessárias para executar tarefas de manutenção.

Procedimentos Operacionais Padrão (POP): Um documento que descreve as etapas para fazer algo de forma clara e concisa. Eles são usados ​​em todos os tipos de campos e em quase todas as funções de negócios que exigem um processo ou maneira específica de fazer as coisas.

Espera: Ativos instalados ou disponíveis, mas não em uso.

Ordem de serviço permanente: Uma ordem de serviço deixada aberta sem data de término, com a finalidade de coletar horas de mão de obra, custos e/ou histórico para tarefas para as quais foi decidido que ordens de serviço individuais não deveriam ser fechadas.

Análise Estatística: O processo de análise estatística é uma ciência matemática relativa à coleta, análise, interpretação ou explicação e apresentação de dados.

Unidade de Manutenção de Estoque (SKU): Este é um termo de gerenciamento de estoque de armazém para itens de estoque individuais transportados no estoque.

Itens de estoque: Isso é o mesmo que SKUs. Itens que são mantidos em estoque.

Número de Estoque: Este número é atribuído pela organização de armazenamento a cada grupo de materiais, que são então tratados como se fossem idênticos no sistema de abastecimento; também chamado de número da peça, número do item ou identificador da peça.

Estoque esgotado: Isto indica que todas as quantidades de uma peça normalmente disponíveis não estão disponíveis no momento.

Requisição de Lojas: O documento autorizado fornecido pelos departamentos usuários aprovando a emissão de materiais, peças, suprimentos ou equipamentos específicos da loja ou depósito.

Planejamento estratégico de manutenção: Planejamento de longo prazo que alinha os objetivos de manutenção com as metas de negócios. Ele se concentra em sustentabilidade, controle de custos e confiabilidade.

Controle supervisório e aquisição de dados (SCADA): Um sistema usado para monitorar e controlar dispositivos de campo em locais remotos.

Fornecem: O processo de aquisição, armazenamento e distribuição de materiais.

Gestão da Cadeia de Suprimento: É o centralizado de grupos Refere-se ao fluxo de bens e serviços e inclui todos os processos que transformam matérias-primas no produto final.

Confiabilidade da cadeia de suprimentos: Refere-se à capacidade dos fornecedores e vendedores de fornecer componentes, peçase materiais de maneira oportuna e confiável, sem atrasos ou problemas de qualidade que possam afetar a confiabilidade dos ativos ou equipamentos.

Suportabilidade: A capacidade de um ativo receber suporte com os recursos de manutenção necessários. Isso inclui habilidades, ferramentas, documentação e peças de reposição.

Equipamento de suporte: Itens necessários para manter ativos/sistemas operando em diferentes ambientes. Alguns desses equipamentos incluem veículos especiais, unidades de energia, equipamentos de teste, ferramentas, etc.

Manutenção da sustentabilidade: Práticas de manutenção que minimizam o impacto ambiental. Concentra-se na eficiência energética, na redução de resíduos e na longevidade dos ativos.

Confiabilidade do sistema: Refere-se à capacidade de todo um sistema funcionar conforme esperado, o que inclui a confiabilidade de ativos e equipamentos individuais.

T

(PRINCIPAL)

Criticidade da tarefa: Uma classificação usada para determinar a importância de uma tarefa de manutenção. Ela leva em consideração a segurança, o impacto operacional e o custo.

Duração da tarefa: O tempo estimado ou real necessário para concluir uma tarefa de manutenção. Auxilia no planejamento e na programação da mão de obra.

Otimização de tarefas: O processo de aprimoramento das tarefas de manutenção para reduzir tempo, custo ou erros. Ele se concentra na eficiência sem comprometer a qualidade.

Documentação técnica: Manuais, desenhos e especificações são usados ​​para dar suporte às atividades de manutenção. A documentação precisa melhora a qualidade e a consistência dos reparos.

Obsolescência técnica: Uma condição em que equipamentos ou tecnologias se tornam obsoletos devido a soluções mais recentes. Isso pode aumentar os custos e riscos de manutenção.

Utilização de técnicos: Uma medida da eficácia com que a mão de obra de manutenção está sendo utilizada. Ela compara o tempo produtivo com as horas de trabalho disponíveis.

TEmperature Sensores: Sensores de temperatura são comumente usados ​​para monitorar a temperatura de equipamentos como motores, motores e rolamentos. Ao monitorar continuamente a temperatura, o pessoal de manutenção pode identificar tendências e padrões que podem indicar possíveis problemas, como superaquecimento.

Reparo temporário: Uma solução paliativa aplicada para manter o equipamento em funcionamento até que os reparos permanentes possam ser concluídos. Apresenta um risco maior do que as soluções definitivas.

Terotecnologia: O processo que aproveita a experiência em gerenciamento, engenharia e finanças para otimizar a instalação, as operações e a manutenção de ativos e equipamentos.

Equipamento de teste: Ferramentas e instrumentos utilizados para medir, diagnosticar ou verificar o desempenho de equipamentos. A calibração adequada garante resultados precisos.

Teoria das Restrições: Uma metodologia de melhoria de processos que destaca a importância de identificar o que está impedindo a realização de um objetivo na fabricação e envolver uma equipe para fazer as mudanças necessárias para regenerar o progresso.

Termografia: O processo de monitoramento da condição dos equipamentos por meio da medição e análise de padrões de calor.

Terceiro: Isso se aplica a empresas ou companhias que terceirizam a fabricação de seus produtos para outras empresas, que os comercializam sob sua própria marca.

Taxa de transferência:Uma medida de quanto produto uma máquina, linha, unidade ou planta produz em um determinado período de tempo.

Manutenção descartável:Manutenção que é realizada descartando peças usadas em vez de tentar fazer reparos

Manutenção baseada no tempo: Tarefas de manutenção realizadas em intervalos de tempo fixos, independentemente da condição do ativo. É comumente utilizada para serviços de rotina.

Rastreamento de ferramentas: A processo que permite aos operadores localizar ferramentas e horários em que uma ferramenta específica está disponível.

Gestão total de ativos:  Uma abordagem integrada que incorpora elementos como Manutenção Centrada na Confiabilidade, Manutenção Produtiva Total, Projeto para Manutenibilidade, Projeto para Confiabilidade, Engenharia de Valor, Custo do Ciclo de Vida, Avaliação Probabilística de Riscos, entre outros, com o objetivo final de obter a solução ideal em termos de custo-benefício-risco para atender aos requisitos de produção.

Custo total de propriedade: O preço de compra de um ativo mais os custos de operação.

Custo total de manutenção: A soma de todas as despesas associadas às atividades de manutenção. Isso inclui mão de obra, materiais, serviços e custos indiretos.

Manutenção Produtiva Total (TPM) TPM é uma estratégia de manutenção abrangente que se concentra na maximização da produtividade e eficiência dos equipamentos, envolvendo todos os colaboradores na sua manutenção e melhoria.

Total Manutenção Produtiva (TPM): É um sistema que envolve funcionários em todos os níveis de uma organização para melhorar a eficiência e a segurança dos equipamentos de produção.

Gestão da Qualidade Total (TQM): Uma abordagem que abrange toda a empresa e que gira em torno do princípio de que a qualidade precisa ser mantida em todos os aspectos das operações de uma empresa.

Rastreabilidade: É a capacidade de rastrear cada peça e produto ao longo do processo de fabricação, desde a entrada da matéria-prima na fábrica até o minuto em que o produto é enviado.

Comerciante: Um profissional de manutenção qualificado, especializado em uma determinada área que exige experiência prática, treinamento em serviço ou formação formal por meio de um programa de aprendizagem.

Comerciante: Um trabalhador de manutenção qualificado que normalmente foi formalmente treinado por meio de um programa de aprendizagem.

Treino e educação: O elemento de treinamento e educação enfatiza o aprendizado e o desenvolvimento contínuos para garantir que as tarefas de manutenção sejam executadas de forma eficaz em todos os momentos, com todas as partes relevantes recebendo treinamento suficiente sobre os objetivos e padrões do TPM.

Conformidade com o treinamento: O grau em que o pessoal de manutenção atende aos padrões de treinamento exigidos. Isso contribui para a segurança e a confiabilidade dos procedimentos.

Análise de Tendências: A avaliação de dados históricos de manutenção ou desempenho para identificar padrões. Ela auxilia em estratégias de manutenção preditiva e proativa.

Tribologia: O processo de monitoramento da condição (desgaste, atrito e lubrificação) e superfícies em interação em movimento relativo.

Solução de problemas: Identificar ou isolar mau funcionamento do equipamento e determinar a ação corretiva necessária.

Tempo de resposta:  O tempo entre a retirada de uso dos itens reparáveis ​​e o tempo em que estão novamente disponíveis.

Rotatividade: Medição do número de peças ou do valor monetário que avalia a frequência com que uma peça é demandada em relação ao número médio mantido em estoque.

U

(TOPO)

Padrões UL: Laboratório do subscritor Padrões de segurança reconhecidos nacionalmente.

Indisponibilidade: A parcela de tempo em que um ativo está inoperante devido a falhas ou manutenção. É o inverso do tempo de atividade.

Identificação Única (UID): Parte do processo de conformidade exige números de identificação estabelecidos pelo Departamento de Defesa dos EUA.

Custo unitário: O custo associado à manutenção ou reparo de um único ativo ou componente. Auxilia na avaliação da eficiência da manutenção e no planejamento orçamentário.

Padrões Universais de Manutenção (UMS): Procedimentos estabelecidos para a execução de diversas tarefas de manutenção, como limpeza, reparos, substituição de peças, lubrificação e coleta de dados de manutenção.

Manutenção não planejada: Manutenção feita sem planejamento ou programação.

Manutenção não programada: Trabalho de manutenção que não tenha sido incluído em nenhum cronograma de manutenção aprovado antes do seu início.

Atualização e manutenção: Atividades de manutenção realizadas para melhorar a capacidade ou o desempenho dos ativos. Essas melhorias geralmente prolongam a vida útil dos ativos ou aumentam a eficiência.

Tempo de atividade: O tempo de atividade refere-se à quantidade de tempo que um equipamento está disponível e operacional para uso, sem sofrer paradas ou quebras não planejadas. É uma medida da confiabilidade e eficiência do equipamento e é frequentemente usado como um indicador chave de desempenho (KPI) para equipes operacionais e de manutenção.

Ordem de serviço urgente: Uma ordem de serviço que exige atenção imediata devido ao alto impacto operacional ou de segurança. Ela tem prioridade sobre as tarefas de manutenção de rotina.

Usabilidade (Usabilidade de Manutenção): A facilidade com que os sistemas e ferramentas de manutenção podem ser utilizados pelos técnicos. A alta usabilidade melhora a precisão e a produtividade.

Manutenção Baseada no Uso:Este ium tipo de manutenção preventiva baseada em medidores, ou manutenção preventiva, acionada com base na utilização real do ativo

Histórico de uso: Dados registrados que mostram com que frequência e por quanto tempo um ativo foi utilizado. Essas informações auxiliam no planejamento da manutenção e na análise do ciclo de vida.

Vida útil: O período máximo durante o qual um ativo ou equipamento será depreciado.

Interface de manutenção do usuário: Uma interface de sistema que permite aos usuários enviar solicitações de manutenção e acompanhar o status. Ela melhora a comunicação e os tempos de resposta.

Utilização: A proporção de tempo disponível em que um item do equipamento está operando.

Taxa de utilização: Uma métrica que mede a frequência de uso de um equipamento em relação à sua disponibilidade. Ela auxilia no planejamento de capacidade e na otimização de ativos.

V

(TOPO)

Fabricação Validada: Este é o processo pelo qual os fabricantes documentam e comprovam que suas capacidades de produção fornecem consistentemente produtos de qualidade.

Teste de validação: Testes realizados para confirmar se os equipamentos ou sistemas atendem aos requisitos operacionais e regulamentares. Isso garante a confiabilidade antes da implantação completa.

Manutenção baseada em valor: Uma abordagem de manutenção que prioriza as atividades com base no valor para o negócio e no risco. Ela alinha os esforços de manutenção aos objetivos da organização.

Engenharia de valor:  Uma abordagem sistemática para avaliar e analisar os requisitos do usuário de um ativo e fornecer as funções necessárias em um projeto com o menor custo.

Fluxo de Valor:  Identifica todas as ações e etapas que um produto executa ao longo de um processo de fabricação.

Custo variável de manutenção: Custos de manutenção que variam de acordo com a carga de trabalho, o uso ou as taxas de falha. Exemplos incluem peças de reposição e horas extras.

Análise de variação:  An análise das causas de uma diferença entre o comportamento real e o planeado.

Limiar de Variância: Um limite predefinido usado para acionar uma investigação quando o desempenho se desvia dos valores esperados. Ele auxilia no controle proativo da manutenção.

Velocidade de Inventário: Uma medida da rapidez com que as peças de reposição são movimentadas no estoque. Uma maior velocidade indica uma gestão de estoque eficiente.

Fornecedor de inventário gerenciado: O O comprador fornece informações a um fornecedor e o fornecedor assume a responsabilidade de gerenciar o estoque.

Processo de verificação: Um processo utilizado para confirmar se as tarefas de manutenção foram concluídas de acordo com as especificações. Ele oferece suporte à garantia da qualidade e à conformidade.

Análise de vibração: O processo de monitoramento da condição de equipamentos e diagnóstico de falhas em equipamentos por meio da medição e análise de vibração dentro desse equipamento.

Sensor de vibração:   Um dispositivo que mede a quantidade e frequência de vibração em uma determinada máquina, sistema ou equipamento.

Sensores de vibração:  Sensores de vibração Sensores de vibração são usados ​​para monitorar a vibração de equipamentos como motores e bombas. Ao monitorar os níveis de vibração, o pessoal de manutenção pode identificar possíveis problemas, como rotores desequilibrados ou acoplamentos desalinhados.

Suporte de manutenção virtual: Assistência remota fornecida por meio de ferramentas digitais, como vídeo ou realidade aumentada. Isso reduz o tempo de resposta e os custos de deslocamento.

Gerenciamento visual:  Uma forma de comunicação usada para fornecer uma visão geral das operações de fabricação.

Inspeção Visual de Qualidade:   Um método usado no controle de qualidade que utiliza visão, audição, tato e olfato humanos para identificar quaisquer defeitos de qualidade durante a produção.

Avaliação de vulnerabilidade: Uma avaliação das fragilidades em ativos ou sistemas que podem levar a falhas. Ela auxilia na mitigação de riscos e no planejamento de manutenção.

W

(TOPO)

Automação de Armazém:Inclui software, hardware, pessoas e processos necessários para automatizar tarefas de armazém para aumentar a eficiência e melhorar a precisão. Leia a descrição completa

Estantes de armazém: O sistema de prateleiras, configurações e localização da estrutura física necessária para armazenar o estoque.

Logística de Armazém: Todos os recursos, processos, e programas necessários para manter ativos e equipamentos em movimento, ao redor, e através de um armazém.

Garantia:Garantia do fabricante de que um item funcionará conforme especificado por pelo menos um período de tempo especificado ou será reparado ou substituído sem nenhum custo para o usuário.

Desperdício: Na manufatura, desperdício é qualquer coisa que não agrega valor a um produto ou que custa sem benefício.

CMMS baseado na Web: O software CMMS capacita as empresas a organizar seus departamentos de manutenção e ativos da empresa. O banco de dados do cliente está hospedado no servidor do fornecedor e acessível via Internet. Leia a descrição completa

Webinar: Um Webinar, abreviação de Web-based Seminar, é um seminário ou apresentação interativa transmitida pela Internet. Ele permite que os participantes não apenas recebam informações, mas também participem de discussões, façam perguntas e forneçam feedback em tempo real.

Desgastar: O ativo não está mais em boas condições devido à deterioração causada pela idade, corrosão, temperatura ou fricção que geralmente aumenta a falha de um ativo ou equipamento ao longo do tempo.

Ordem de Trabalho: Ordens de trabalho fornecem instruções detalhadas para inspecionar, reparar ou concluir um projeto e podem incluir informações sobre mão de obra, peças e notas de serviço. Esses pedidos podem ser iniciados para manutenção preventiva, reparos imediatos ou solicitações de serviço.

Gerenciamento de Ordem de Trabalho: Um poderoso sistema de software que ajuda os gerentes de instalações e manutenção a rastrear e gerenciar com eficácia todas as tarefas de ordens de serviço por meio de um sistema centralizado.  Leia os detalhes completos 

Aumento de trabalho: Este termo é usado na manufatura para melhorar a forma como os trabalhadores realizam seu trabalho.

Pedido de Trabalho: Também conhecido como Solicitação de Serviço fornece comunicações e gerenciamento dos serviços necessários. Depois de aprovado, o documento normalmente é convertido em uma ordem de serviço. Leia os detalhes completos

Fluxo de Trabalho: Este é um processo passo a passo que permite entender como os componentes devem se unir para produzir um produto acabado.

Carga de trabalho:O número de horas de trabalho necessárias para realizar uma tarefa de manutenção, incluindo todos os trabalhos programados e não programados e suporte de manutenção do trabalho do projeto

Segurança do Trabalho:  O processo de garantir a saúde e o bem-estar do local de trabalho.

Hora da chave:Uma métrica que mostra quanto tempo um técnico de manutenção gasta com uma ferramenta em mãos, realizando trabalhos reais de manutenção. O Wrench Time não inclui o tempo que os técnicos gastam para obter as ferramentas e peças de reposição certas, ler a ordem de serviço, viajar até o local onde o trabalho é executado, pausas e tempo ocioso, dar instruções e outras tarefas não relacionadas à manutenção.

X

(TOPO)

Alinhamento do eixo X: O alinhamento dos componentes do equipamento ao longo do eixo horizontal. O alinhamento correto reduz a vibração, o desgaste e as falhas prematuras.

Monitoramento de condição X: Monitoramento avançado de condição que utiliza múltiplas fontes de dados para avaliar a saúde dos ativos. Ele auxilia na detecção precoce de falhas e na manutenção preditiva.

Fator X (Sensibilidade a Falhas): Um termo de confiabilidade que descreve a sensibilidade de um sistema a condições específicas de falha. Fatores X mais altos indicam maior risco operacional.

Dados do ciclo de vida X: Dados sobre ativos ao longo de todo o ciclo de vida, coletados desde a instalação até o descarte. Isso auxilia no planejamento e na análise da manutenção a longo prazo.

Falha no Modo X: Um estado de falha específico que ocorre sob condições operacionais ou ambientais definidas. A identificação de falhas do tipo X ajuda a refinar as estratégias de manutenção.

Inspeção em X pontos: Uma inspeção focada realizada em um ponto crítico do equipamento. Ela visa áreas conhecidas por serem de alto risco ou de alto desgaste.

Teste de raios X: Método de teste de garantia de qualidade usado na produção para inspecionar e verificar juntas de solda quanto à precisão e conectividade.

Y

(PRINCIPAL)

Custo de manutenção acumulado no ano (YTD): O custo total de manutenção acumulado desde o início do ano até a data atual. É utilizado para controle orçamentário e avaliação de desempenho.

Produção:  Este é um KPI que mede o número de unidades concluídas e sem defeitos produzidas em um determinado período de tempo.

Perda de rendimento: A redução na produção utilizável causada por defeitos em equipamentos ou problemas relacionados à manutenção. Isso destaca as ineficiências que impactam a qualidade da produção.

Variação de rendimento: A diferença entre o rendimento de produção esperado e o real. Essa diferença é frequentemente analisada para identificar problemas em equipamentos ou processos.

Z

(PRINCIPAL)

Análise completa: Uma meta de manutenção focada na eliminação de falhas inesperadas em equipamentos. Ela enfatiza práticas de manutenção preventiva e preditiva.

Zero defeitos: A filosofia que simplesmente significa que todo processo deve ser projetado de forma que seja impossível produzir baixa qualidade..

Tempo de inatividade zero: Um objetivo operacional em que os sistemas permanecem continuamente disponíveis. Ele se baseia em redundância, manutenção proativa e resposta rápida.

Filosofia de Zero Fracasso: Uma mentalidade focada na confiabilidade, que visa prevenir falhas por meio de projeto, monitoramento e práticas de manutenção disciplinadas.

Estoque Zero: Uma estratégia de gestão de estoques que minimiza o estoque disponível por meio de planejamento preciso e confiabilidade do fornecedor. Ela reduz os custos de manutenção de estoque, mas aumenta a dependência das cadeias de suprimentos.

Monitoramento de latência zero: Monitoramento em tempo real com feedback de dados imediato. Isso permite uma tomada de decisão mais rápida em relação à manutenção e à detecção de falhas.

Fabricação com zero resíduos: As organizações têm como objetivo eliminar o desperdício, reduzindo ou reutilizando todos os produtos e subprodutos de suas operações de fabricação e negócios..

Outros recursos

Guia definitivo para sensores no gerenciamento de manutenção

Lista de verificação:  Nossa biblioteca cada vez maior de listas de verificação de manutenção oferece uma variedade de listas de verificação abrangentes para ajudar os profissionais de manutenção a garantir a operação segura e eficiente de equipamentos em uma ampla variedade de indústrias e tipos de equipamentos. 

Biblioteca de artigos:  Uma biblioteca repleta de artigos informativos, instruções, estratégias e dicas pode ser um excelente recurso para indivíduos que buscam aprimorar seus conhecimentos e habilidades em manutenção.

Termos e definições de fabricação

Termos e definições de gerenciamento de instalações

Termos e definições de gerenciamento de ativos 

Termos e definições de água e águas residuais

Termos e definições de mapeamento de ativos GIS