Manutenção Planejada/Preventiva

As tarefas de Manutenção Preventiva são concluídas com base em um cronograma recorrente ou em uma determinada quantidade de uso ou ciclos. Uma rotina de manutenção planejada e programada é colocada em prática para estender a vida útil dos ativos e reduzir o tempo de inatividade. A manutenção é realizada em suposições predeterminadas, com base nas recomendações ou no histórico dos fabricantes.

Manutenção preditiva monitora o desempenho e a condição do equipamento durante as operações normais de produção. Este recurso usa ferramentas e métodos de análise de dados para detectar anomalias em sua operação e possíveis defeitos em equipamentos e processos para que você possa corrigi-los antes que resultem em falha. A Manutenção Preditiva estima o momento exato de uma falha, e os reparos podem ser programados quando necessário. Esta é uma abordagem econômica com impacto mínimo na produção.

Por que você precisa de manutenção preventiva?

Como a manutenção preventiva estabelece a base para uma gestão eficaz das instalações, a manutenção preventiva é crucial. A manutenção preventiva mantém o seu ativos e equipamentos em ótimas condições, garante a segurança dos funcionários e ajuda a prevenir grandes reparos caros no futuro. Sem o gerenciamento de manutenção preventiva, pode haver atrasos significativos em produtos e serviços, interrupção das operações comerciais e aumento de despesas. O gerenciamento de manutenção ajuda as empresas a organizar e gerenciar tempo e custos, para garantir a eficiência dos processos e procedimentos, mantendo os recursos e controlando os custos.

Tipos de manutenção preventiva

Alguns dos tipos mais comuns de manutenção preventiva são:

Manutenção Preventiva Baseada em Tempo – Também chamada de Manutenção Preventiva Baseada em Calendário.

As atividades de manutenção preventiva baseadas no tempo são programadas com base em uma data específica ou em um intervalo de tempo, como o número de dias.

Um exemplo é programar e configurar inspeções regulares para um ativo crítico ou um equipamento essencial que causaria um grande tempo de inatividade não programado no caso de uma avaria.

Manutenção preventiva baseada no uso – também chamada de manutenção preventiva baseada no tempo de execução.

Na manutenção preventiva baseada no uso, as atividades de manutenção são programadas com base em uma unidade específica de tempo de execução medida, como o número de horas trabalhadas, uma determinada quantidade de milhas, o número de ciclos de produção e muito mais.

Um exemplo: trocar o óleo de um veículo a cada 30,000 milhas e programar a manutenção preventiva nas leituras do hodômetro, e não em um intervalo de tempo recorrente.

Manutenção preditiva

Manutenção preditiva é uma forma de manutenção preventiva que é possível com a utilização do software CMMS. A manutenção preditiva é baseada em condições predefinidas e predeterminadas de equipamentos específicos, utilizando diferentes tecnologias.

Quando os dados são inseridos em um CMMS por um longo período, o pessoal de manutenção pode identificar padrões de falhas e recomendações do fabricante para contorná-los.

Um exemplo: Monitoramento de um equipamento específico em uma instalação de fabricação. Ao vincular sensores de monitoramento de condições ao CMMS, o sistema criará automaticamente uma ordem de serviço para alertar os técnicos quando houver um desvio nas condições operacionais da máquina.

Planejamento de Manutenção Preventiva

Ao desenvolver sua estratégia de manutenção preventiva, as organizações têm suas próprias metas, objetivos e regulamentos que precisam seguir. eWorkOrders O software CMMS fornece às organizações as ferramentas para programar, planejar, gerenciar e rastrear efetivamente tarefas e operações de manutenção em um sistema centralizado. Conforme você avalia as áreas e equipamentos que deseja atingir para manutenção preventiva, algumas das etapas básicas na preparação incluem:

• Defina suas metas para cada peça de equipamento ou ativo. Exemplo: Talvez para uma peça de equipamento específica, sua meta pode ser experimentar zero tempo perdido devido a reparos na máquina durante o ano.
• Planeje e programe sua manutenção, o que significa identificar o dia mais conveniente para fazer reparos, atualizações, etc.
• Avalie o treinamento da equipe para garantir que as pessoas adequadas sejam treinadas para realizar manutenção preventiva em equipamentos e outros ativos.

Existem outras funções que impactam o seu negócio, mas não devem ser classificadas como manutenção preventiva, sendo consideradas manutenções corretivas, incluindo troca de lâmpada, conserto de mangueira quebrada, etc. manutenção.

Lista de Verificação de Manutenção Preventiva

Uma das ferramentas mais valiosas incluídas em nosso módulo de manutenção preventiva é a capacidade de criar lista de verificação.

Criar uma lista de verificação de manutenção preventiva deve fazer parte do processo de planejamento e é uma boa maneira de garantir que você não esteja esquecendo de nada, que continue na tarefa, que os processos estejam sendo seguidos e que tudo esteja sendo concluído dentro das diretrizes definidas.

O que o software de manutenção preventiva CMMS pode fazer por você?

Usando o software CMMS para gerenciar seu manutenção preventiva programa beneficiará significativamente o seu negócio. O software CMMS fornece ferramentas poderosas para criar e programar ordens de serviço digitalmente para manutenção preventiva.

O software de manutenção preventiva CMMS oferece aos técnicos acesso fácil a todas as ordens de serviço de manutenção preventiva que eles precisam realizar e enviará alertas e lembretes quando a próxima inspeção estiver prevista. Você também poderá acompanhar ordens de serviço durante todo o processo, do início ao fim, e terá acesso a dados e tendências que mostram tempo de inatividade operacional, custos de reparo e o que causou os problemas.

Componentes-chave de um programa de manutenção preventiva

Inspeções programadas

Inspeções programadas regularmente ajudam a identificar desgaste, permitindo reparos oportunos.

Tarefas de manutenção

Tarefas específicas como lubrificação, limpeza e substituição de peças são realizadas para manter o equipamento em boas condições de funcionamento.

Manutenção de Registros

Registros detalhados das atividades de manutenção ajudam a rastrear o histórico de cada ativo e planejar manutenções futuras.

Gestão de inventário:

Manter o controle de peças de reposição e suprimentos para garantir que os itens necessários estejam disponíveis quando necessário.

Verificações de conformidade e segurança

Garantir que todas as atividades de manutenção estejam em conformidade com os padrões da indústria e os regulamentos de segurança

Métricas de Desempenho

Acompanhamento de indicadores-chave de desempenho (KPIs), como tempo médio entre falhas (MTBF) e tempo médio de reparo (MTTR), para avaliar a eficácia do programa de manutenção.

Orçamento e Controle de Custos

Alocar recursos de forma eficaz e monitorar os custos de manutenção para permanecer dentro do orçamento.

Desafios da Manutenção Preventiva e Soluções CMMS

Dificuldades de agendamento

Desafio:

Encontrar o momento ideal para realizar a manutenção pode ser complicado, pois normalmente requer o desligamento do equipamento e a interrupção potencial das operações.

Solução CMMS:

O software CMMS permite o agendamento automatizado de tarefas de manutenção de rotina com base no uso do equipamento, idade e outros fatores. Isso ajuda a otimizar o tempo de manutenção para minimizar interrupções.

Risco de manutenção excessiva

Desafio:

Existe a possibilidade de realizar manutenções desnecessárias em equipamentos que ainda estão em boas condições de funcionamento, gerando desperdício de tempo e recursos.

Solução CMMS:

 Ao rastrear o histórico de manutenção e usar análise de dados, o CMMS pode ajudar a identificar intervalos de manutenção ideais e evitar manutenção excessiva.

Custos antecipados

Desafio:

A implementação de um programa abrangente de manutenção preventiva muitas vezes requer um investimento inicial significativo em recursos, equipamentos e treinamento.

Solução CMMS:

Embora o próprio CMMS exija um investimento inicial, ele ajuda a otimizar a alocação de recursos e a reduzir os custos de manutenção a longo prazo através de maior eficiência e longevidade dos ativos.

Gestão de dados

Desafio:

Coletar, analisar e agir de acordo com dados de manutenção pode ser complexo e demorado.

Solução CMMS:

 O CMMS centraliza os dados de manutenção, automatiza a coleta de dados e fornece ferramentas de análise para obter insights acionáveis ​​a partir de informações de manutenção.

Equilibrando a manutenção com as demandas de produção

Desafio:

Pode ser um desafio desligar o equipamento para manutenção quando há necessidades urgentes de produção ou cronogramas apertados.

Solução CMMS: 

Ao fornecer dados em tempo real sobre o desempenho do equipamento e as necessidades de manutenção, o CMMS ajuda os gestores a tomar decisões informadas sobre o equilíbrio das atividades de manutenção com os requisitos de produção.

Adoção e Treinamento

Desafio:

A implementação de novos processos e tecnologias de manutenção pode enfrentar resistência por parte dos funcionários acostumados a abordagens de manutenção reativa.

Solução CMMS: 

Muitas soluções CMMS oferecem interfaces fáceis de usar e recursos de treinamento para facilitar a adoção. Alguns sistemas também permitem a implementação gradual de recursos para ajudar as equipes a se ajustarem ao longo do tempo.

Benefícios da Manutenção Preventiva

• Vida útil prolongada dos equipamentos da empresa.
• Menos paradas não programadas causadas por falhas de equipamentos.
• Menos manutenções e inspeções desnecessárias.
• Menos erros nas operações diárias.
• Maior confiabilidade dos equipamentos.
• Menos reparos dispendiosos causados ​​por falhas inesperadas no equipamento que devem ser corrigidas rapidamente.
• Reduza o risco de lesões.
• Agende facilmente atividades futuras e aloque os recursos apropriados.

Resumo

Focar na manutenção planejada e preventiva usando um CMMS para gerenciar tarefas de manutenção simplifica os processos e minimiza o desperdício. eWorkOrders O premiado software CMMS é fácil de usar, fácil de implementar e fornece acesso a todas as suas informações de manutenção de qualquer lugar.

Oferecemos tudo o que você precisa para gerenciar suas tarefas de manutenção em um local centralizado. Com nosso amplo conjunto de recursos, os usuários podem gerenciar facilmente ordens de serviço, agendamento de manutenção preventiva e acompanhar todos os ativos em suas instalações. Agende uma demonstração hoje para saber mais sobre como eWorkOrders O software de manutenção preventiva CMMS pode ajudar você.

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