Manutenção preventiva: aumente a vida útil e a eficiência do equipamento

O que é manutenção preventiva?

Manutenção preventiva (PM), envolve atividades de manutenção de rotina realizadas no equipamento para garantir que ele permaneça operacional e para evitar quebras inesperadas ou reparos de emergência dispendiosos. Esta abordagem proativa visa prolongar a vida útil dos equipamentos, aumentar a eficiência e reduzir a probabilidade de falhas. O gerenciamento eficaz da manutenção preventiva pode ser complexo, muitas vezes exigindo agendamento, rastreamento e execução meticulosos de tarefas de manutenção. Para agilizar esse processo, muitas organizações utilizam sistemas informatizados de gerenciamento de manutenção (CMMS), que ajudam no planejamento, monitoramento e documentação das atividades de manutenção, melhorando assim a eficiência e a confiabilidade geral da manutenção.

Tipos de manutenção preventiva

A manutenção preventiva (MP) envolve diversas estratégias que visam manter o equipamento funcionando sem problemas e evitar quebras inesperadas. Os principais tipos de manutenção preventiva são:

Manutenção Baseada no Tempo (TBM)

Também chamado de manutenção baseada em calendário, esse método envolve o agendamento de tarefas de manutenção em intervalos regulares – diário, semanal, mensal ou anual – independentemente de quanto o equipamento é usado. Funciona bem para equipamentos com desgaste previsível, muitas vezes seguindo diretrizes definidas pelos fabricantes ou padrões da indústria.

Manutenção baseada no uso

Essa estratégia programa a manutenção com base em métricas de uso reais, como horas de operação, quilometragem ou ciclos concluídos. Garante que a manutenção esteja alinhada com o desgaste sofrido pelo equipamento, tornando-o ideal para ativos com padrões de uso variáveis.

Manutenção Baseada em Condição (CBM

O CBM envolve o monitoramento da condição real dos equipamentos por meio de sensores e análise de dados para realizar a manutenção somente quando necessária. Esta abordagem baseia-se em dados em tempo real para identificar sinais precoces de potenciais falhas, permitindo intervenções específicas.

Manutenção Centrada na Confiabilidade (RCM)

Inicialmente desenvolvido para o setor de aviação, Manutenção Centrada na Confiabilidade (RCM) determina a estratégia de manutenção mais eficaz para cada equipamento, avaliando sua criticidade e o impacto de sua falha. Este método visa melhorar a fiabilidade e segurança dos equipamentos, adaptando as tarefas de manutenção às necessidades específicas e ao contexto operacional de cada ativo.

Manutenção Preditiva (PdM)

Manutenção preditiva utiliza metodologias avançadas, como aprendizado de máquina e análise de dados, para determinar o momento ideal para atividades de manutenção com base nas condições em tempo real e nas tendências de desempenho do equipamento. O objetivo principal é realizar a manutenção imediatamente antes de uma falha potencial, otimizando assim os esforços de manutenção e minimizando o tempo de inatividade.

Manutenção para detecção de falhas (FFM): Este tipo de manutenção visa detectar falhas ocultas, principalmente em mecanismos de segurança e funções de proteção. Envolve verificações regulares para garantir que esses componentes estejam funcionais e possam evitar falhas maiores.

Manutenção Baseada em Risco (RBM): O RBM prioriza tarefas de manutenção com base no risco associado à falha do equipamento. Concentra-se em ativos de alto risco e garante que os recursos de manutenção sejam alocados de forma eficiente para mitigar riscos potenciais.

Principais recursos do software de manutenção preventiva

Programação de manutenção personalizada

Personaliza cronogramas de manutenção detalhados para cada equipamento, delineando meticulosamente inspeções específicas e tarefas preventivas. Esse recurso garante que as atividades de manutenção estejam precisamente alinhadas às necessidades do equipamento, otimizando a confiabilidade operacional e a longevidade.

Gerenciamento eficiente de ordens de serviço

Simplifica a criação, atribuição e rastreamento de ordens de trabalho dentro do sistema. Esta capacidade garante que todas as tarefas de manutenção sejam documentadas e gerenciadas de forma eficiente, facilitando a coordenação perfeita entre as equipes de manutenção e minimizando o tempo de inatividade.

Ferramentas de relatórios perspicazes

Capacite os usuários com ferramentas avançadas de relatórios para gerar relatórios abrangentes. Essas ferramentas permitem análises profundas de dados de manutenção, revelando tendências, destacando áreas para melhorias e facilitando decisões baseadas em dados para melhorar a eficiência geral da manutenção e o desempenho do equipamento.

Listas de verificação abrangentes

Integra listas de verificação interativas ao programa de manutenção preventiva, garantindo a conclusão completa de cada tarefa específica de PM do equipamento. Este recurso melhora a conformidade com os padrões de manutenção, promove a consistência nas práticas de manutenção e apoia os requisitos regulamentares.

Acessibilidade móvel

Fornece aplicação móvel integração para equipes de manutenção acessarem cronogramas, ordens de serviço e listas de verificação em qualquer lugar. Esse recurso permite atualizações em tempo real, comunicação contínua e a capacidade de anexar fotos diretamente às tarefas, aumentando a flexibilidade e a capacidade de resposta nas operações de manutenção.

Benefícios do software de manutenção preventiva?

A manutenção preventiva (MP) oferece diversos benefícios que aumentam a eficiência, segurança e vida útil de equipamentos e instalações. As principais vantagens incluem:

Tempo de inatividade reduzido

Ao abordar proativamente possíveis problemas antes que eles causem falhas no equipamento, a manutenção preventiva minimiza o tempo de inatividade não planejado. Essa abordagem ajuda a garantir a produção contínua e evita interrupções dispendiosas que acompanham quebras inesperadas.

REDUZA OS CUSTOS

Ao programar a manutenção regular, as empresas podem evitar os custos mais elevados associados a reparações de emergência e ao envio noturno de peças. A manutenção preventiva normalmente requer menos recursos em comparação com a manutenção reativa, levando a economias de custos significativas.

Maior vida útil do equipamento

Tarefas regulares de manutenção, como substituindo peças, reabastecer fluidos e realizar inspeções ajudam a manter o equipamento em ótimas condições de funcionamento. Esta abordagem proativa prolonga a vida útil dos ativos, reduzindo a frequência e o custo das substituições.

Eficiência energética melhorada

A implementação de práticas regulares de manutenção garante que o equipamento opere em níveis ideais de eficiência, levando à redução do consumo de energia e à minimização do desperdício. Isto não só resulta em despesas mais baixas com serviços públicos, mas também apoia os objectivos de sustentabilidade, melhorando a gestão global da energia.

Padrões de segurança aprimorados

Ao realizar verificações de manutenção de rotina, os riscos potenciais à segurança no local de trabalho podem ser identificados e resolvidos imediatamente. Esta abordagem proativa não só promove um ambiente de trabalho mais seguro, mas também mitiga os riscos de acidentes de trabalho e garante a conformidade com regulamentos de segurança rigorosos.

Maior conformidade

Os programas de manutenção preventiva geralmente incluem recursos que ajudam a gerenciar a conformidade com os padrões e regulamentações do setor. Isso pode evitar multas e questões legais relacionadas ao não cumprimento.

Produtividade aumentada

Ao reduzir a probabilidade de paradas inesperadas e garantir que o equipamento esteja sempre em boas condições de funcionamento, a manutenção preventiva aumenta a produtividade geral. Os funcionários podem trabalhar sem interrupções, levando a operações mais eficientes.

Melhor satisfação do cliente

A manutenção regular do equipamento garante qualidade consistente do produto e entregas pontuais, minimizando o tempo de inatividade e aumentando a confiabilidade. Esta confiabilidade aumenta a satisfação do cliente, pois eles recebem produtos dentro do prazo e de qualidade superior, fortalecendo assim a reputação da empresa por um serviço confiável.

Necessidade reduzida de reparos de emergência

A implementação da manutenção preventiva reduz a frequência de reparações de emergência dispendiosas, permitindo às empresas alocar recursos de forma mais eficaz e planear operações de forma eficiente. Esta abordagem proativa minimiza as interrupções na produção e na prestação de serviços, garantindo operações mais tranquilas e melhorando a resiliência geral dos negócios.

Gerenciamento aprimorado de ativos

Um programa de manutenção preventiva bem implementado ajuda a melhorar a gestão dos ativos, mantendo registos detalhados das atividades de manutenção, o que pode informar futuras decisões de manutenção e melhorar o desempenho geral dos ativos.

Etapas para criar um plano de manutenção preventiva

Faça com que as pessoas participem

Envolva as pessoas certas no processo de tomada de decisão. Isto inclui a alta administração e membros da equipe que entendem as operações do departamento de manutenção. A sua contribuição é crucial para a criação de um plano realista e eficaz.

Identifique o objetivo final

Estabeleça metas de manutenção preventiva (PM) de curto e longo prazo no início. As metas podem incluir a redução do tempo de inatividade em um determinado número de horas ou a redução dos custos de reparos reativos em uma porcentagem específica.

Avalie seu inventário

Execute uma avaliação aprofundada dos ativos. Isto inclui todos os ativos que possam necessitar de manutenção ou reparação, tais como edifícios, equipamentos de produção, veículos, sistemas HVAC e outros ativos diversos. Documente sua condição atual e classifique-os por criticidade para priorizar o trabalho de manutenção de acordo.

Inventariar todos os ativos

Crie um inventário detalhado de todos os equipamentos, incluindo números de série, especificações e condições atuais. Atribua um número de identificação exclusivo a cada equipamento, que deve ser claramente marcado, possivelmente com uma etiqueta de código de barras. Considere usar rotas para agrupar equipamentos semelhantes, permitindo que uma única ordem de serviço de PM cubra vários equipamentos que exigem o mesmo procedimento.

Identifique tarefas e gatilhos de manutenção de PM

Documente minuciosamente todas as tarefas essenciais de manutenção específicas de cada equipamento. Utilize insights de diretrizes de OEM e registros históricos de manutenção para discernir padrões e gatilhos recorrentes para essas tarefas. Esses gatilhos podem abranger intervalos programados, limites de uso operacional ou avaliações da condição do equipamento.

Determine a frequência da manutenção preventiva

Decida o tipo e a frequência de PM necessária para cada equipamento. A manutenção pode ser acionada pelo uso (por exemplo, horas de funcionamento, ciclos, milhas) ou pelo tempo decorrido (por exemplo, a cada três meses ou 3,000 milhas). Consulte as recomendações do fabricante se não tiver certeza sobre os procedimentos apropriados.

Considere o tempo dos procedimentos PM

Ao definir a frequência, considere gerar ordens de serviço com antecedência para dar tempo para reunir ou solicitar peças. Distribua o tempo das ordens de serviço para evitar vários procedimentos no mesmo dia.

Crie listas de verificação detalhadas

Desenvolva listas de verificação detalhadas para cada tarefa de manutenção para garantir rigor e consistência. Essas listas de verificação devem incluir instruções passo a passo para concluir cada tarefa.

Planeje o tempo de trabalho

Inclua o tempo estimado necessário para concluir cada tarefa para que os trabalhadores possam planejar seu dia com eficiência. Opcionalmente, especifique quem executará o trabalho, seja por indivíduo, equipe, categoria ou turno.

Implementar Programa PM

Compartilhe o plano, treine a equipe sobre procedimentos e documentação. Priorize inicialmente os ativos críticos.

Configure um sistema de gerenciamento

Use o software CMMS para automatizar agendamento, documentação, relatórios e análises para obter eficiência.

Formação

Certifique-se de que toda a equipe de manutenção entenda completamente os procedimentos de PM e qualquer software. Repita conforme necessário.

Monitore o desempenho

Acompanhe KPIs como tempo de atividade, custos e tempos de reparo. Analisar relatórios e ajustar plano de melhoria.

Rever e atualizar

Revise regularmente os dados históricos e atualize os cronogramas e procedimentos de PM de acordo.

Medindo o sucesso da manutenção preventiva

Determinar o sucesso de um plano de manutenção preventiva envolve a avaliação de vários indicadores-chave de desempenho (KPIs) e métricas, que podem ser rastreados de forma eficaz por meio de um Sistema Informatizado de Gerenciamento de Manutenção (CMMS). Aqui estão algumas etapas para ajudá-lo a medir a eficácia do seu plano de manutenção preventiva:

Redução do tempo de inatividade do equipamento: Meça a redução no tempo de inatividade não planejado dos equipamentos. A manutenção preventiva bem-sucedida deve levar a menos avarias e interrupções inesperadas nas operações.

Maior confiabilidade do equipamento: Acompanhe a confiabilidade do seu equipamento ao longo do tempo. Um plano bem-sucedido deve resultar em maior confiabilidade, o que significa que o equipamento opera de forma consistente, sem falhas frequentes.

Vida útil estendida do equipamento: Avalie se as atividades de manutenção preventiva estão ajudando a prolongar a vida útil do seu equipamento. Isto pode ser medido comparando a vida útil esperada do equipamento com o desempenho real após a implementação de medidas preventivas.

Economia de Custos: Avalie os benefícios financeiros da manutenção preventiva calculando as economias decorrentes da redução de reparos de emergência, da diminuição do tempo de inatividade e da utilização otimizada de recursos.

Custos de manutenção: Monitore os custos gerais de manutenção antes e depois da implementação de medidas preventivas. Embora a manutenção preventiva possa envolver custos iniciais, o ideal é que ela reduza as despesas gerais de manutenção ao longo do tempo.

Conformidade e Segurança: Avalie o impacto da manutenção preventiva na conformidade regulatória e na segurança do trabalho, analisando sua eficácia na mitigação de riscos relacionados aos equipamentos e garantindo a adesão às normas de segurança.

Feedback das equipes de manutenção: Reúna feedback do pessoal de manutenção sobre a eficácia do plano de manutenção preventiva, que foi monitorado e gerenciado através do CMMS. Eles podem fornecer insights sobre a facilidade de implementação, a eficácia das tarefas e quaisquer áreas que precisam de melhorias.

Métricas de desempenho do equipamento: Utilize métricas específicas, como tempo médio entre falhas (MTBF), tempo médio para reparo (MTTR) e eficácia geral do equipamento (OEE) dentro do CMMS para avaliar as melhorias resultantes dos esforços de manutenção preventiva.

Satisfação do cliente e das partes interessadas: Considere o feedback das partes interessadas internas e dos clientes em relação à confiabilidade do equipamento e à qualidade do serviço, que pode ser capturado e analisado através do CMMS. Um plano de manutenção preventiva bem-sucedido deve contribuir para a satisfação geral, garantindo um serviço confiável e qualidade do produto.

Melhoria Continua: Revise e ajuste regularmente o plano de manutenção preventiva com base nas métricas de desempenho e no feedback monitorado pelo CMMS. A melhoria contínua garante que o plano permaneça eficaz no cumprimento das metas operacionais e na adaptação às novas circunstâncias.

Considerações Finais

Uma estratégia de manutenção preventiva bem executada, utilizando ferramentas sofisticadas de CMMS como eWorkOrders, minimiza significativamente as interrupções operacionais, garante a conformidade regulatória, fortalece a satisfação do cliente e melhora a resiliência organizacional. eWorkOrders O CMMS fornece ferramentas poderosas para criar e programar ordens de serviço de manutenção preventiva, rastrear o histórico de manutenção e gerar relatórios criteriosos. Esta abordagem proativa prolonga a vida útil dos ativos, reduz o tempo de inatividade não programado e reduz os custos de reparo, melhorando, em última análise, a eficiência e a confiabilidade das operações de manutenção.